Los residuos de construcción procesados normalmente pueden producir agregado grueso reciclado (10–31,5 mm) para subbases de carreteras y rellenos, agregado fino reciclado (0–5 mm) para concreto no estructural y finos mezclados para la recuperación de terrenos. La calidad del producto final depende de la composición y del grado de limpieza del material de alimentación.

Nuestra trituradora de impacto de la serie CF incorpora un diseño de rotor anti-enredo que permite procesar concreto de demolición con barras de refuerzo sin que estas se enrollen alrededor del rotor. También recomendamos instalar un separador magnético en la cinta transportadora de descarga para retirar las barras de acero desprendidas del material reciclado.

Las plantas fijas son más adecuadas para operaciones de larga duración y gran volumen en una ubicación permanente, especialmente cuando se justifica la inversión en obras civiles y cimentaciones.

Las plantas móviles son una mejor opción para proyectos de duración limitada, operaciones en diferentes ubicaciones o situaciones en las que los permisos de construcción, las condiciones del terreno o el acceso al sitio dificultan la instalación de una planta fija.

Sí. La incorporación de una trituradora VSI para producción de arena en la etapa terciaria permite producir arena manufacturada de buena forma a partir de los finos generados durante la trituración.

Podemos diseñar una línea completa de producción de áridos y arena de acuerdo con la capacidad de producción y la granulometría final requeridas.

Con nuestras combinaciones de trituradoras y cribas vibratorias se pueden obtener fracciones estándar de áridos, como 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–31,5 mm.

Las aberturas de las mallas de cribado pueden personalizarse para adaptarse a las normas locales de granulometría y a los requisitos específicos del producto final.

Una línea típica de producción de agregados utiliza una chancadora de mandíbula para la trituración primaria, una chancadora de cono o de impacto para la trituración secundaria y una zaranda vibratoria para clasificar el material en diferentes fracciones granulométricas. La elección entre una chancadora de cono y una de impacto en la etapa secundaria depende de las características del material: la chancadora de cono es adecuada para rocas duras y abrasivas, mientras que la trituradora de impacto es una buena opción para materiales de dureza media cuando se busca optimizar la forma de las partículas.

Para minerales duros y abrasivos como granito o mineral de hierro, las placas de mandíbula normalmente tienen una vida útil de 400-800 horas de operación.

Los revestimientos de trituradoras de cono suelen durar entre 500-1.000 horas, dependiendo de la abrasividad del mineral y la capacidad de procesamiento.

Disponemos de piezas de desgaste comunes en stock para una entrega rápida y minimizar los tiempos de inactividad.

Las trituradoras de cono con protección hidráulica contra sobrecargas permiten liberar automáticamente los materiales no triturables y restablecer la posición de trabajo, reduciendo el riesgo de daños cuando la dureza del material aumenta inesperadamente.

Para materiales con características variables, recomendamos analizar previamente las propiedades del mineral para seleccionar la cavidad de trituración y la abertura de descarga más adecuadas.