Los modelos MB y MBZ con las mismas dimensiones de cilindro (por ejemplo, MB 2436 y MBZ 2436) tienen el mismo diámetro y longitud de la carcasa, pero difieren en la masa de la carga de barras, la potencia del motor instalado y el rango de capacidad resultante. La variante MBZ admite una mayor carga de barras y mayor potencia de accionamiento, lo que aumenta la capacidad de procesamiento entre un 75 % y un 115 % con respecto a la variante MB del mismo tamaño de cilindro. Elegir el MBZ en lugar del MB permite aumentar la capacidad sin modificar la superficie, la cimentación ni la estructura del molino, lo que resulta útil para ampliaciones de plantas en terrenos con espacio limitado.

Un molino de varillas utiliza varillas largas de acero que entran en contacto con el material a lo largo de líneas de contacto, produciendo una acción de molienda selectiva que tritura preferentemente las partículas más grandes, mientras que el material ya fino pasa con una mínima reducción adicional, lo que resulta en una distribución de tamaño de partícula más estrecha y una menor sobremolienda. Un molino de bolas utiliza medios esféricos con contactos puntuales, produciendo una acción de molienda más aleatoria, adecuada para tamaños de partícula más finos y uniformes. Los molinos de barras se utilizan normalmente para la molienda primaria de mineral triturado (reduciendo el tamaño de partícula de ≤25 mm a 1–5 mm) antes de un molino de bolas secundario, o cuando es fundamental una distribución estrecha del producto (por ejemplo, para minimizar la pérdida de finos en la separación por gravedad). Los molinos de bolas se utilizan para la molienda secundaria/terciaria hasta alcanzar la finura de alimentación para flotación (0,074–0,4 mm).

El PLC detectará la caída de presión e indicará la avería inmediatamente. La máquina debe detenerse y el cilindro averiado debe repararse antes de reanudar la producción. Operar con un cilindro averiado conlleva el riesgo de una distribución desigual de la carga en el sistema CSS, lo que puede acelerar el desgaste de los revestimientos y dañar el bastidor principal. Disponemos de juntas y componentes para cilindros hidráulicos para todos los modelos de HPT.

La vida útil del revestimiento depende de la dureza del material, el CSS y el rendimiento. En granito, los revestimientos Mn18 suelen funcionar entre 400 y 800 horas antes de su reemplazo. En piedra caliza más blanda, la vida útil es considerablemente mayor. Recomendamos monitorizar el desgaste de los revestimientos semanalmente y planificar su sustitución durante las ventanas de mantenimiento programadas, en lugar de esperar a que fallen.

El CSS se ajusta mediante el panel de control PLC: el sistema hidráulico sube o baja el eje principal a la posición de separación deseada sin detener la trituradora. El ajuste tarda menos de dos minutos y queda registrado por el PLC. También está disponible el ajuste manual de respaldo.

Para materiales duros y abrasivos (basalto, cuarcita, mineral de hierro) y aplicaciones de alto rendimiento, la mayor fuerza de sujeción y el control PLC de la trituradora HPT multicilíndrica ofrecen una granulometría más precisa y un menor costo por tonelada. Para materiales de dureza media con un rendimiento moderado, una trituradora monocilíndrica hidráulica o de cono de resorte ofrece un rendimiento adecuado con un menor costo inicial y un mantenimiento más sencillo.

Sí, el sistema de ajuste hidráulico permite modificar la separación de la placa de impacto bajo carga sin detener la trituradora, lo que permite a los operadores ajustar con precisión el tamaño del producto durante la producción. La inspección completa y el reinicio se realizan durante el mantenimiento programado con el bastidor hidráulico completamente abierto.

La CS5X es la serie de mayor formato, diseñada para la trituración primaria de ultra alta capacidad, con una capacidad de alimentación de hasta 1300 mm y una producción de hasta 2000 t/h. La serie PF está diseñada para la trituración secundaria y terciaria de material pretriturado; la serie CF cubre las tareas de trituración primaria pesada a escala moderada. La CS5X es la opción ideal cuando el rendimiento y el tamaño de alimentación requeridos superan la capacidad de las series PF o CF.