El CSS se ajusta normalmente entre el 60 % y el 70 % del tamaño máximo de producto deseado para compensar la variación en el tamaño de partícula producida por la trituración por compresión. Por ejemplo, un producto con un tamaño máximo de 20 mm normalmente requiere un CSS de aproximadamente 12-14 mm. El sistema de ajuste hidráulico permite al operador ajustar la configuración exacta desde el panel de control y verificarla con una bola de plomo antes de iniciar la producción.

Sí, la criba de retorno y la cinta transportadora de retorno se pueden omitir, y la planta puede descargar toda la producción de la trituradora en la cinta transportadora principal para su clasificación mediante una criba fija o móvil independiente. El funcionamiento en circuito abierto se utiliza a veces cuando la criba aguas abajo tiene capacidad para procesar todo el flujo de producto, o cuando se mezclan dos productos antes del cribado secundario.

Una trituradora de cono es adecuada para rocas duras y abrasivas como el granito, el basalto y el mineral de hierro. Tritura por compresión, lo que reduce el desgaste de las piezas en materiales duros. Una trituradora de impacto es más eficaz en rocas blandas a medianas como la caliza y los escombros de hormigón, produciendo partículas de excelente forma con un menor coste de inversión, pero el desgaste de las barras de impacto aumenta considerablemente con materiales duros y abrasivos. Para granito, cuarcita o cualquier roca con una resistencia a la compresión superior a aproximadamente 200 MPa, la planta trituradora de cono es la opción correcta.

Los cojinetes del eje del excitador se lubrican con grasa mediante boquillas externas y requieren un reengrasado cada 200–300 horas de funcionamiento en condiciones normales; con mayor frecuencia en entornos con mucho polvo o altas temperaturas. Recomendamos utilizar una grasa de complejo de litio con una clasificación NLGI Grado 2–3 y un rango de temperatura de funcionamiento superior a 120 °C. Los intervalos de reemplazo completo de los rodamientos dependen de la carga y el uso, pero suelen ser de 8000 a 12 000 horas en aplicaciones de trituración primaria.

Sí. La serie ZSW está diseñada para pendientes de instalación de 0°a 5°(hacia abajo, en dirección a la descarga). Una pendiente de 0°es adecuada para la mayoría de las instalaciones estándar donde la trituradora primaria está al nivel del suelo. Una ligera pendiente positiva (2–5°) aumenta la velocidad de transporte y es preferible para alimentaciones pegajosas y con alto contenido de humedad que dificultan el movimiento por gravedad en una tolva plana. Para instalaciones donde la abertura de alimentación de la trituradora se encuentra a una altura que requiere una pendiente ascendente, se debe especificar un alimentador de cinta.

El tamaño máximo de terrón aceptable viene determinado por el ancho del embudo, no por la capacidad del excitador. Como regla general, el tamaño máximo de terrón no debe superar el 60-70 % del ancho del embudo para evitar la formación de puentes en la entrada. Para el modelo ZSW850×3000 (850 mm de ancho), esto proporciona un límite práctico de terrón de aproximadamente 500-600 mm; para el modelo ZSW1800×6000 (1800 mm de ancho), hasta 1100-1200 mm. Para alimentaciones con una alta proporción de material cercano al tamaño máximo de terrón, contáctenos para consultar las opciones de revestimiento reforzado del canal.

La abertura de la criba de retorno controla directamente el tamaño máximo de partícula en el producto final. El material de mayor tamaño se recircula y se reduce hasta que pasa por la criba, lo que produce un producto con una granulometría precisa y un mínimo de material de mayor tamaño. La selección de la abertura depende del tamaño de producto requerido; existen varias configuraciones de plataforma disponibles para plantas que producen dos o más fracciones de diferentes tamaños simultáneamente.

La vida útil de las barras de impacto depende de la dureza y la abrasividad del material. En caliza, las barras de impacto con alto contenido de cromo suelen funcionar entre 200 y 400 horas antes de su rotación o sustitución. En materiales abrasivos como guijarros de río con contenido de sílice, la vida útil estimada es de entre 80 y 150 horas. Suministramos barras de impacto OEM en aceros de alto cromo y martensíticos para todas las trituradoras de las series SLF y LF.