La asistencia técnica remota mediante videollamada está incluida sin costo adicional. El envío de un técnico in situ está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el costo dependen de la ubicación. Consulte antes de realizar la compra.

La abertura de la malla se selecciona en función del tamaño mínimo de partícula que debe retenerse en la plataforma para la deshidratación; las partículas más pequeñas que la abertura pasan con el agua de drenaje y no se deshidratan en esa plataforma. Para arena gruesa lavada y agregados (que normalmente retienen todo lo que supera los 0,15–0,3 mm), son comunes las aberturas de 0,5–1 mm. Para la deshidratación de arena fina o relaves, donde el producto final es más fino, se utilizan mallas de hasta 0,25 mm. Para la deshidratación y deslamado de fracciones de agregados lavados de mayor tamaño, se utilizan mallas más gruesas (10–50 mm). Confirmamos la malla recomendada según la curva granulométrica de su alimentación durante la cotización.

Un ángulo pronunciado (25–30°) maximiza la acción gravitatoria para drenar el agua libre de la capa de lodo en cuanto toca la plataforma. Este rápido drenaje inicial es el factor más importante para el rendimiento general de la deshidratación: la mayor parte del agua libre se separa en la primera sección de la plataforma. El resto de la plataforma, junto con la vibración a 960 rpm, se centra en eliminar la humedad capilar más difícil de retener en la superficie de las partículas. Una criba horizontal con la misma frecuencia de vibración requeriría una longitud de plataforma significativamente mayor para lograr la misma humedad de descarga.

La humedad superficial de la descarga depende de la granulometría de la alimentación, el caudal de alimentación en relación con la capacidad nominal del modelo y la abertura de la criba. Para arena y agregados lavados (0,15 mm y más gruesos) que operan dentro del rango de capacidad nominal, la humedad típica de descarga es del 12 al 18 %. Para material muy fino (menos de 0,15 mm), el contenido de humedad tiende al extremo superior de este rango o ligeramente superior, ya que las partículas finas retienen más agua por capilaridad. Operar en o por debajo del extremo inferior del rango de capacidad nominal generalmente produce una salida más seca, ya que el material tiene mayor tiempo de residencia en la plataforma.

Sí. La planta móvil de trituración de cono se puede personalizar con diferentes modelos de trituradoras de cono, cribas vibratorias, transportadores, sistemas eléctricos y equipos opcionales según sus requisitos de material y capacidad.

Para aplicaciones en roca dura, las trituradoras de cono móviles suelen tener un menor costo de desgaste que las trituradoras de impacto. La vida útil de las piezas de desgaste depende de la dureza del material, la humedad, las condiciones de alimentación y los parámetros de operación.

Las trituradoras de cono hidráulicas generalmente ofrecen mayor automatización, protección contra sobrecargas, ajuste más sencillo y mayor eficiencia de trituración. Las trituradoras de cono de resorte son más rentables y adecuadas para proyectos con presupuestos de inversión más bajos.

El tamaño de producto depende del tipo de cámara de trituración y la configuración de la criba. Los productos finales comunes incluyen agregados de 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–31,5 mm para la construcción de concreto, asfalto y carreteras.