FAQ-16-Henan Anshun Machinery Equipment Co., Ltd.

¿Se puede añadir la unidad LZ a una planta de lavado existente sin modificaciones civiles?

Sí. La serie LZ está diseñada como una unidad independiente montada sobre patín. Requiere una base plana y nivelada (de hormigón o grava compactada) con capacidad para soportar el peso de la unidad, una conexión eléctrica a la carga combinada del motor y una línea de alimentación de lodos desde el pozo de rebose de la planta de lavado. En la mayoría de las instalaciones no se requieren obras civiles estructurales. La bomba de lodos está acoplada directamente a la unidad y la longitud de la tubería de alimentación desde el pozo hasta la entrada de la bomba debe mantenerse por debajo de 3 m para evitar la cavitación a caudales elevados.

¿Cuánto dura la bomba Cr26 y cuáles son los intervalos de reemplazo?

En lodos de arena de río y grava aluvial (d50 de aproximadamente 0,2–0,5 mm, densidad del lodo de 1,2–1,4 t/m³), los componentes húmedos de la Cr26 suelen funcionar entre 3000 y 5000 horas antes de que sea necesario reemplazar el impulsor y el revestimiento de la voluta. En alimentaciones más duras y abrasivas (finos de granito, arena de cuarcita), este tiempo se reduce a entre 1500 y 2500 horas. Recomendamos mantener un juego de impulsor y revestimiento de repuesto por unidad en el inventario de la planta y programar inspecciones de desgaste cada 500 horas.

¿Qué tamaño de partícula recupera la serie LZ y cuál es el punto de corte?

El punto de corte del hidrociclón (d50: tamaño de partícula recuperado con una eficiencia del 50 %) depende del diámetro del ciclón, la presión de alimentación y la densidad del lodo. Como referencia, el LZ250 opera con un d50 de aproximadamente 45–75 µm, recuperando la mayor parte del material superior a 0,1 mm. La bomba LZ1200 opera con un d50 de aproximadamente 100–150 µm, ideal para la recuperación de arena fina gruesa o el drenaje de alto volumen donde se acepta un punto de corte más alto. Para aplicaciones que requieren la recuperación de material muy fino (menos de 75 µm), se recomienda un sistema multiciclónico o un modelo LZ de menor diámetro y menor caudal.

¿Cómo elijo el modelo adecuado de planta móvil VSI para la producción de arena?

La selección del modelo depende del tipo de material, el tamaño de la alimentación, la capacidad requerida y los estándares del producto final. Nuestros ingenieros pueden recomendarle la solución más adecuada según los requisitos de su proyecto.

¿Es una planta móvil VSI adecuada para el conformado de agregados?

Sí. Además de la producción de arena, la trituradora VSI se utiliza ampliamente para remodelar partículas de agregados, reducir materiales laminares y mejorar la calidad de los agregados.

¿Qué tamaño de salida puede producir la planta?

La planta se utiliza principalmente para producir arena manufacturada de 0 a 5 mm y agregados finos, mientras que diferentes configuraciones de cribado permiten producir múltiples productos terminados.

¿Cuál es la diferencia entre las máquinas de fabricación de arena VSI y 5X VSI?

La serie 5X VSI generalmente ofrece una mayor eficiencia de producción, un diseño optimizado de la cámara de trituración y un mejor rendimiento de conformado en comparación con los modelos VSI estándar.

¿Qué materiales son adecuados para una planta móvil VSI?

La planta es adecuada para granito, basalto, piedra de río, caliza, cuarzo, guijarros y otros materiales de dureza media a alta.

¿Puede una planta móvil VSI producir arena manufacturada?

Sí. La planta está diseñada específicamente para producir arena manufacturada con un tamaño de partícula uniforme y una excelente forma de grano para aplicaciones en concreto, asfalto y construcción.