En granito (200-260 MPa) con la holgura operativa estándar, los juegos de discos de fundición de alto cromo suelen funcionar entre 1500 y 2500 horas antes de que la holgura supere las especificaciones y requiera un reajuste o la sustitución del disco. En materiales más blandos (piedra caliza, grava aluvial), la vida útil del disco supera las 4000 horas en la mayoría de las instalaciones. Recomendamos mantener un juego de discos de repuesto por eje en el inventario de la planta y programar revisiones de holgura cada 500 horas.

La geometría de los discos contrarrotatorios crea una acción de corte y amasado entre ejes adyacentes que rompe activamente las bolas de arcilla y elimina la capa de arcilla de las superficies de piedra. En ensayos controlados con materiales de alimentación con un 30-40 % de arcilla en masa y un 15-20 % de humedad, el sistema GZS mantuvo un rendimiento estable y una apertura constante durante turnos de 8 horas, mientras que las instalaciones equivalentes de cribado plano y tambor rotatorio se obstruían en 20-40 minutos. Para contenidos de arcilla superiores al 40 % o materiales de alimentación con una humedad libre superior al 25 %, recomendamos combinar el sistema GZS con un lavador de ruedas o un depurador aguas abajo.

La planta se alimenta normalmente mediante un grupo electrógeno diésel en planta o mediante conexión a la red eléctrica, según las condiciones del emplazamiento. Podemos asesorarle sobre el dimensionamiento del generador en función de la configuración específica del modelo y las condiciones de funcionamiento previstas. Póngase en contacto con nosotros para indicarnos la disponibilidad de energía en su emplazamiento al solicitar un presupuesto.

La holgura axial entre los discos de cada eje se ajusta mediante anillos espaciadores durante el montaje. Para cambiar el tamaño de separación, se extraen los cartuchos del eje, se vuelven a colocar los anillos espaciadores con el calibre objetivo y se reinstalan los cartuchos. Para grandes cambios en el tamaño de separación (p. ej., de 20 mm a 60 mm), esto lleva de dos a cuatro horas por eje. Para un ajuste fino dentro del rango, los ajustadores en los extremos del eje permiten una variación de ±5 mm sin necesidad de desmontar el eje.

El alimentador vibratorio es un componente de protección crítico y no se recomienda su omisión. Sin una alimentación regulada, las sobrecargas repentinas en la trituradora aumentan la tensión máxima del rotor, aceleran el desgaste de los martillos y conllevan el riesgo de obstrucción en la entrada de la trituradora. Para una producción continua, el alimentador también permite que la trituradora funcione a velocidad y carga óptimas, en lugar de reaccionar a los ciclos de descarga de los camiones volquete.

La vida útil de los martillos depende de la dureza del material y del tamaño de la alimentación. Para la piedra caliza, la vida útil típica de un martillo es de 600 a 1200 horas de operación. Para el carbón o la dolomita blanda, se estima entre 1500 y 2500 horas. El reemplazo de los martillos no requiere herramientas especializadas: el panel de acceso al rotor se abre completamente para facilitar el acceso, y un solo técnico puede cambiar un juego completo de martillos en 4 a 6 horas. Disponemos de juegos de martillos para todos los modelos PCZ estándar para un envío rápido.

Para materiales blandos a medianos, la planta de martillos pesados ​​suele ofrecer un menor costo por tonelada. Una sola máquina reemplaza una mandíbula primaria y un impactador secundario, lo que reduce la inversión en equipos y la complejidad del mantenimiento. El consumo de energía por tonelada de producto terminado también es menor cuando la dureza del material se encuentra dentro del rango de diseño. Para materiales duros o altamente abrasivos, la trituradora de mandíbulas resulta más económica debido a los menores costos de desgaste.

La serie PCZ está diseñada para materiales blandos a medios con una resistencia a la compresión de hasta aproximadamente 200 MPa y baja abrasividad. Los materiales con alto contenido de sílice, como el granito, la cuarcita y el basalto duro, provocan un rápido desgaste de los martillos y se procesan mejor con trituradoras de mandíbulas o de cono. Envíe el análisis de su material al solicitar un presupuesto; confirmaremos su idoneidad y la vida útil prevista de las piezas de desgaste.