Sí. La velocidad de la bomba de lodos (cuando está equipada con un variador de frecuencia, VFD) y la presión de alimentación del hidrociclón permiten controlar conjuntamente el tamaño de corte y la densidad del flujo inferior. Al aumentar la presión de la bomba, se recupera una mayor cantidad de material fino; al reducirla, disminuye la producción de arena fina y mejora la claridad del agua de rebose. La altura del vertedero de la lavadora de ruedas se ajusta de forma independiente para controlar el contenido de finos del producto grueso. Todos estos ajustes pueden realizarse con la máquina en funcionamiento.

El agua de rebose clarificada de la criba de deshidratación se devuelve al tanque de agua de lavado para su recirculación, mientras que un pequeño volumen de lodo, que contiene partículas ultrafinas inferiores a 75 µm, se descarga al estanque de sedimentación. El rebose del hidrociclón, compuesto por arcilla muy fina y agua, también se dirige al estanque. Para instalaciones con límites estrictos de vertido, se recomienda instalar un sistema de dosificación de floculante en la alimentación del estanque para acelerar la sedimentación.

Una lavadora de ruedas y una unidad de recuperación de arena fina instaladas por separado requieren cimentaciones independientes, tuberías y sistemas de bombeo entre los equipos, tableros eléctricos separados, así como un instalador cualificado para realizar la alineación y la puesta en marcha de ambas máquinas. La XSHJX se suministra como una unidad preensamblada, con tuberías y cableado instalados, sobre un único bastidor. Las obras civiles se limitan a una base plana de hormigón y pernos de anclaje, y la puesta en marcha normalmente se completa en uno o dos días. Para plantas donde el tiempo de inactividad y la complejidad de la instalación son factores importantes, la máquina integrada es la opción recomendada.

Engrase los cojinetes del excitador cada 200-250 horas de funcionamiento. Inspeccione la integridad de los pernos de torsión y corte y los medios de cribado para detectar desgaste u obstrucción cada 500 horas. Sustituya los medios de cribado ante el primer signo de deformación de la abertura o fatiga del alambre; el uso de medios desgastados reduce la eficiencia y puede dañar el bastidor de la plataforma. Se recomienda cambiar el aceite del excitador cada 1200 horas. El intervalo de sustitución completa de los cojinetes depende de las condiciones de funcionamiento, pero suele ser de 4000 a 6000 horas con la lubricación adecuada.

Para operadores experimentados, el remolque, la nivelación y la primera alimentación suelen tardar menos de dos horas. No se requiere preparación de la cimentación. La inspección inicial de los medios de cribado y la comprobación de la tensión de la cinta añaden aproximadamente 30 minutos. La capacidad de producción máxima se alcanza normalmente durante la primera hora de alimentación, a medida que el operador optimiza el caudal y comprueba la granulometría de descarga.

Sí, la serie S-S está diseñada para operar como parte de un tren móvil de trituración y cribado. La planta puede recibir el material directamente de la cinta transportadora de descarga de una trituradora de mandíbulas o de cono móvil y devolver el material de gran tamaño para su recirculación. Las alturas y dimensiones estándar de las cintas transportadoras son compatibles con las configuraciones más comunes de trituradoras primarias y secundarias móviles.

Utilice paneles de poliuretano para material húmedo o contaminado con arcilla, donde la malla metálica se obstruiría rápidamente; estos paneles resisten la adherencia y son fáciles de reemplazar. Utilice paneles de malla electrosoldada para la clasificación en seco de agregados duros, donde la precisión de la abertura es crucial. Utilice malla metálica de acero al manganeso para materiales altamente abrasivos, como granito o basalto triturado, donde la resistencia al desgaste es prioritaria. En caso de duda, recomendamos probar con poliuretano en la plataforma fina y malla metálica en las plataformas superiores como una configuración inicial rentable.

Una criba vibratoria circular genera una trayectoria circular o elíptica del material al impulsar el cuerpo de la criba mediante un mecanismo excéntrico. Esta trayectoria de lanzamiento más larga mantiene el material en movimiento durante más tiempo por ciclo y mejora la estratificación y el paso de partículas finas, lo que resulta especialmente valioso para la clasificación en múltiples plataformas de alimentación de tamaño mixto. Una criba vibratoria lineal utiliza dos motores contrarrotatorios para producir un movimiento de lanzamiento en línea recta, adecuado para la deshidratación y el cribado fino, pero generalmente menos eficiente para el cribado de múltiples productos a altas velocidades de alimentación.