La separación entre rodillos se ajusta reposicionando las carcasas de los cojinetes de los rodillos flotantes con respecto al bastidor, contra la precarga del resorte. En la mayoría de los modelos 2PGY, un volante o un perno de ajuste mueve el rodillo flotante; un calibrador de separación confirma la distancia establecida. Detenga siempre la máquina y aísle el accionamiento antes de medir o ajustar la holgura; la zona de pellizco representa un grave riesgo de atrapamiento. Tras el ajuste, compruebe la holgura en ambos extremos del rodillo para asegurar el paralelismo antes de reiniciar la operación.

Las trituradoras de martillos y de impacto producen una distribución de tamaño más amplia con una mayor fracción de finos debido al mecanismo de impacto de alta velocidad. Las trituradoras de rodillos dobles producen una granulometría más estrecha con una cantidad significativamente menor de finos, generalmente entre un 30 % y un 50 % menos de finos en el mismo material de alimentación y con el mismo tamaño máximo objetivo. Para aplicaciones donde los finos son un desecho o un problema de calidad (preparación de carbón, placas de yeso, minerales químicos), la menor producción de finos de la trituradora de rodillos mejora directamente el rendimiento y la calidad del producto. Para aplicaciones donde se acepta o se desea un alto contenido de finos (arena manufacturada, materia prima para cemento), una trituradora de impacto generalmente ofrece un menor costo por tonelada.

La 5X utiliza una estación de lubricación de aceite fino refrigerada por aire: no requiere suministro de agua en el sitio, la instalación es menos compleja y no hay riesgo de contaminación por agua en el circuito de aceite. El sistema VSI estándar utiliza una estación refrigerada por agua que proporciona mayor capacidad de refrigeración para climas cálidos o ciclos de trabajo muy elevados, pero requiere un suministro de agua limpia y mantenimiento del intercambiador de calor. Para la mayoría de las instalaciones de canteras y plantas de áridos, la estación 5X refrigerada por aire es la solución más sencilla y práctica.

Sí, la velocidad de la punta se ajusta mediante el variador de frecuencia del motor desde el panel de control sin detener la máquina. Aumente la velocidad para obtener un producto más fino con mayor contenido de finos; reduzca la velocidad para obtener un producto más grueso. Ajuste en pequeños incrementos y espere de 10 a 15 minutos para que la granulometría del producto se estabilice antes de tomar muestras. El rango de velocidad por modelo se muestra en la tabla de especificaciones técnicas.

Los revestimientos de la punta se desgastan cuando el revestimiento de roca autógena se rompe y el material de alimentación entra en contacto con el metal, generalmente durante el arranque antes de que se forme el revestimiento, durante las interrupciones de alimentación o cuando el material de alimentación es muy fino (con poco material de revestimiento disponible). En piedra caliza, los revestimientos de la punta suelen funcionar entre 300 y 500 horas. Con alimentación abrasiva más dura (granito, guijarros de río), 200–400 horas. Los revestimientos son reversibles: gírelos antes de reemplazarlos para duplicar su vida útil. Disponemos de juegos de revestimientos de punta OEM para todos los modelos 5X.

La VSI estándar es la plataforma original: de eficacia probada, rentable y con lubricación por agua. La 5X la mejora con un rotor de cavidad más profunda para un mayor rendimiento y una mejor geometría del puerto de alimentación que reduce las obstrucciones a altas velocidades de alimentación. La VSI6X es la serie de especificaciones superiores, con los rotores más grandes, lubricación por aire y la mayor capacidad máxima. Para nuevas instalaciones de tamaño mediano, la 5X es la opción recomendada para quienes desean actualizarse desde la VSI estándar; para las líneas de producción de mayor tamaño y alta utilización, la VSI6X es la opción óptima.

En modo roca sobre roca en piedra caliza o roca blanda-media, los revestimientos de las puntas del rotor suelen funcionar entre 300 y 600 horas antes de su rotación o sustitución. En materiales más duros y abrasivos (granito, guijarros de río), se esperan entre 200 y 400 horas. Los revestimientos de las puntas son reversibles: cada uno tiene dos caras utilizables. Disponemos de juegos de revestimientos de puntas OEM para todos los modelos VSI. Mantenga un juego de repuesto en sus instalaciones para minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios planificados.

Se recomienda la calibración durante la puesta en marcha y después de cualquier mantenimiento del rotor que implique la extracción o sustitución de los revestimientos de las puntas o del conjunto del rotor. El rango del sensor, de 0,1 a 20 mm/s, abarca tanto la vibración normal de funcionamiento como las señales de defectos iniciales en los rodamientos; los umbrales de alerta deben configurarse en función de las lecturas de referencia tomadas durante las primeras 50 horas de funcionamiento. Consulte la guía de puesta en marcha para obtener recomendaciones de umbral específicas para cada modelo.