Español
Planta trituradora de martillos pesados sobre orugas
Modelo: Serie AT-PCZ · Trituración primaria · Caliza y roca blanda
-
Capacidad
250-320t/h
-
Tamaño de alimentación
600 mm
-
Potencia
315 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
Respondemos en un plazo de 24 horas.
Descripción general del producto
¿Qué es una planta trituradora de martillos pesados sobre orugas?
La planta trituradora de martillos pesados sobre orugas integra una trituradora de martillos pesados PCZ1512, un alimentador vibratorio, una criba de retorno de circuito cerrado, múltiples cintas transportadoras, un separador magnético y un generador a bordo de 550 kW sobre un chasis hidráulico sobre orugas de 63 toneladas. La unidad completa es autopropulsada y no requiere cimentación de hormigón; puede desplegarse, reposicionarse y reubicarse sin obras civiles ni grúas.
La trituradora de martillos pesados realiza una reducción de grueso a fino en una sola etapa y en una sola pasada, aceptando material de hasta 600 mm y produciendo un producto granulado de entre 0 y 30 mm directamente, sin necesidad de una trituradora secundaria. Esta capacidad de trituración en una sola etapa es la principal ventaja de la configuración de martillos pesados: reemplaza un circuito de dos máquinas (de mandíbulas y de impacto) con una sola planta, reduciendo la inversión inicial, el espacio operativo y la complejidad del mantenimiento. La capacidad del modelo AT1512 es de 250 a 320 t/h.
Materiales aplicables
Caliza, dolomita, carbón, yeso, escombros de hormigón, creta, áridos aglomerados con arcilla y otras rocas de dureza blanda a media (resistencia a la compresión ≤200 MPa).
Industrias
Extracción de caliza, preparación de materia prima para cemento, procesamiento de carbón, reciclaje de residuos de construcción y demolición, producción de subbases para carreteras, cal agrícola, minería a cielo abierto.
Especificaciones técnicas
|
Modelo |
AT1512 |
|
Alimentador vibratorio |
|
|
Modelo |
GZD1248 |
|
Potencia del motor (kW) |
7.5*2 |
|
Trituradora de martillos de gran potencia |
|
|
Modelo |
PCZ1512 |
|
Potencia del motor (kW) |
315 |
|
Capacidad (t/h) |
250-320 |
|
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
600 |
|
Chasis |
|
|
Tren de rodaje hidráulico sobre orugas |
63T |
|
Bastidor principal |
Q355 soldado |
|
Cinta transportadora principal |
|
|
Especificaciones |
B1200*12m |
|
Potencia del motorreductor (kW) |
15kw |
|
Unidad de Revisión de Devoluciones |
|
|
Modelo |
2YK1640 |
|
Potencia del motor (kW) |
3.7*2 |
|
Tipo de soporte |
ROST Springs |
|
Transportador bajo la criba |
|
|
Especificaciones |
B1200*5.9m |
|
Potencia del motorreductor (kW) |
7.5 |
|
Cinta transportadora de retorno |
|
|
Especificaciones |
B650*11.3m |
|
Potencia del motorreductor (kW) |
7.5 |
|
Cinta transportadora de transferencia |
|
|
Especificaciones |
B650*2.3m |
|
Potencia del motorreductor (kW |
3 |
|
Separador magnético |
|
|
Modelo |
RCYQ-12 |
|
Sistema eléctrico |
|
|
Conjunto generador |
550kw Generator Set |
|
Sistema hidráulico |
Sistema de desplazamiento hidráulico sobre orugas, cilindros de plegado de cintas transportadoras, cilindros de elevación de cribas vibratorias, cilindro de apertura de la carcasa de la trituradora, central hidráulica, etc. |
Características principales y ventajas
-
Trituración en una sola etapa: de 600 mm a producto terminado en una sola pasada
La trituradora de martillos pesada PCZ1512 alcanza una relación de trituración de hasta 40:1 en una sola pasada, reduciendo la materia prima de cantera de 600 mm a un producto de 0 a 30 mm sin necesidad de una etapa secundaria o terciaria. Esto elimina una o dos máquinas del circuito, reduciendo significativamente la inversión total, el consumo de energía y el mantenimiento.
-
Estructura soldada de alta resistencia Q355: diseñada para soportar impactos intensos
El chasis principal y los elementos estructurales están fabricados con chapa de acero estructural de alta resistencia Q355, conforme a la norma nacional. El grado Q355 ofrece mayor límite elástico y tenacidad que el Q235 estándar, lo que confiere a la estructura resistencia a la carga de impacto continua generada por una trituradora de martillos de 315 kW en funcionamiento sostenido.
-
Traslado hidráulico sobre orugas: se despliega en cualquier terreno
El tren de rodaje hidráulico sobre orugas de 63 toneladas permite que la planta se autopropulse sobre suelos de canteras, laderas de piedra caliza y zonas de demolición sin acceso por carretera. El control independiente de las orugas izquierda y derecha proporciona un posicionamiento preciso en áreas confinadas. El traslado entre frentes de trabajo lo realiza un solo operario, sin necesidad de vehículo de remolque ni personal de tierra.
-
Sin cimentación, puesta en marcha rápida
La planta no requiere base de hormigón, pernos de anclaje ni preparación del terreno. Se nivela sobre terreno compactado mediante soportes hidráulicos integrados y puede comenzar a alimentar material a las pocas horas de su llegada a la obra. Esta capacidad de despliegue rápido reduce al mínimo el tiempo entre la adjudicación del terreno y la primera producción de piedra.
-
Apta para circular por carretera y compacta: bajos costes de transporte
Las dimensiones de la máquina cumplen con la normativa nacional de transporte por carretera, eliminando los costes de permisos especiales en la mayoría de las rutas. Su diseño compacto también reduce el espacio necesario en cada ubicación, lo que la hace práctica para zonas de demolición urbanas y canteras en laderas donde el espacio es limitado.
-
Funcionamiento flexible: autónomo o integrado
La AT1512 puede funcionar como trituradora primaria autónoma alimentando una pila de material, o como primera etapa en un tren móvil de trituración y cribado junto con trituradoras de cono, cribas o lavadoras de arena. Dispone de modos de accionamiento diésel-eléctrico (con generador integrado) y totalmente eléctrico (con conexión a la red eléctrica) para adaptarse a la infraestructura eléctrica de la planta.
-
Separador magnético RCYQ-12: extracción continua de metales
De serie, incorpora un separador magnético suspendido autolimpiante sobre la cinta transportadora principal. Este separador elimina continuamente el metal ferroso del flujo de producto, lo cual es esencial al procesar hormigón de demolición o residuos de construcción mixtos que contienen barras de refuerzo, protegiendo así las cintas transportadoras y cribas posteriores de posibles daños por metal.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la planta trituradora de martillos pesados sobre orugas?
El alimentador vibratorio GZD1248 dosifica el material de alimentación, de hasta 600 mm, desde la tolva hasta la trituradora de martillos pesados PCZ1512. Dentro de la trituradora, un rotor de alta velocidad equipado con martillos pesados acelera el material y lo impulsa contra las placas de impacto y las barras de la rejilla, fracturándolo mediante impactos repetidos. El material que alcanza el tamaño de la abertura de la rejilla se descarga hacia abajo; las piezas de mayor tamaño continúan circulando hasta reducirse.
El producto triturado se descarga en la cinta transportadora inferior y se entrega a la criba de retorno 2YK1640. El material que pasa por la abertura de la criba se transporta mediante la cinta transportadora principal, bajo el separador magnético RCYQ-12, hasta el depósito de producto. El material de mayor tamaño se devuelve a la entrada de la trituradora mediante la cinta transportadora de retorno para su reprocesamiento. La cinta transportadora de transferencia conecta la descarga de la criba de retorno con la alimentación de la trituradora, completando el circuito cerrado.
Todas las cintas transportadoras se pliegan hidráulicamente para su transporte. La carcasa de la trituradora se abre hidráulicamente para su inspección y el reemplazo de los martillos sin necesidad de equipos de elevación manual.
Solicitar cotizaciónCasos de aplicación
FAQ
¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de martillos pesada y una trituradora de impacto?
Ambas utilizan el impacto para fracturar el material, pero la trituradora de martillos pesada está diseñada específicamente para la reducción de grueso a fino en una sola etapa con grandes tamaños de alimentación, aceptando material de hasta 600 mm y produciendo un producto final en una sola pasada. Una trituradora de impacto convencional suele procesar material pretriturado de menos de 400 mm y está optimizada para la forma de las partículas con menores índices de reducción. Para piedra caliza y roca blanda, donde una sola planta debe reemplazar un circuito primario y secundario completo, la configuración de martillo pesado es la opción más eficiente y rentable.
¿Qué materiales NO son adecuados para esta planta?
La trituradora de martillo pesado está diseñada para materiales de dureza blanda a media con una resistencia a la compresión de hasta aproximadamente 200 MPa. Rocas duras y abrasivas como el granito, el basalto, la cuarcita y los guijarros de río silíceos provocan un rápido desgaste de los martillos y los revestimientos, con un costo inaceptable por tonelada. Para la trituración primaria de roca dura, la planta trituradora de mandíbulas sobre orugas o la planta trituradora de cono sobre orugas son la opción correcta.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los martillos?
La vida útil de los martillos depende de la dureza y la abrasividad del material. En piedra caliza limpia, los martillos de aleación con alto contenido de cromo suelen funcionar entre 300 y 500 horas antes de su rotación o reemplazo. En materiales más abrasivos, como el carbón mezclado con esquisto, se estima una vida útil de entre 150 y 250 horas. La carcasa de la trituradora se abre hidráulicamente, lo que permite que un equipo de dos personas gire o reemplace todos los martillos durante un turno estándar.
¿Puede la planta funcionar con la red eléctrica en lugar del generador?
Sí. La AT1512 admite accionamiento totalmente eléctrico mediante conexión a la red eléctrica externa, además del generador diésel estándar de 550 kW. En modo conectado a la red, el generador se desactiva por completo. Esta configuración reduce significativamente el consumo de combustible y el ruido en instalaciones permanentes o de larga duración donde hay suministro eléctrico.
¿Cuál es el tamaño mínimo del emplazamiento requerido?
En configuración operativa, la AT1512 requiere aproximadamente 20 m × 10 m de área de trabajo libre, incluyendo el espacio libre para la descarga de la cinta transportadora de producto y el acceso para una cargadora de ruedas. En configuración de transporte, la planta se pliega para cumplir con las normas de circulación. No se necesita una plataforma de hormigón ni una carretera de acceso permanente; la grava compactada o el suelo de la cantera son suficientes para el tren de rodaje de orugas de 63 toneladas.
