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Separador de piedra y lodo
Modelo: Serie GZS · Lavado de arena · Arena y agregados
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Tamaño de alimentación
≤45 mm
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Capacidad
30-1000 t/h
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Potencia
7,5-110 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Separador De Piedra y Lodo?
El separador de piedra y lodo GZS es una criba de rodillos multieje diseñada para separar la piedra gruesa del lodo, la arcilla, la arena y los residuos finos presentes en materiales extraídos de minas, aluviales y de demolición. A diferencia de las cribas planas o de tambor convencionales, la geometría abierta de discos giratorios no depende del contacto superficial para clasificar el material. En cambio, la piedra de gran tamaño se transporta a través del conjunto de ejes, mientras que el material de menor tamaño, la arcilla y la pulpa pasan libremente a través de los espacios ajustables entre los discos, independientemente de la humedad o el contenido de arcilla de la alimentación.
Nueve modelos estándar cubren capacidades de alimentación desde 30 t/h (GZS0816) hasta 1000 t/h (GZS1860), con holguras axiales de los discos ajustables de 10 mm a 100 mm para adaptarse al tamaño de separación deseado. El GZS se utiliza como etapa de separación primaria antes de las trituradoras de mandíbulas o de impacto, como separador de mineral grueso/fino en el procesamiento de minas de metales y como etapa de remoción de tierra en líneas de reciclaje de residuos de construcción y demolición.
Materiales Aplicables
Piedra de cantera en bruto, grava y arena aluviales, material de dragado fluvial, mineral de hierro, mineral de cobre, carbón, caliza, granito, basalto, residuos mixtos de demolición y construcción, suelo vegetal con piedras, sobrecarga con roca incrustada
Industrias
Extracción de roca dura, minería de metales y no metales, producción de áridos y arena, preparación de carbón, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, reciclaje de residuos de construcción y demolición, remediación de suelos y recuperación de tierras
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Potencia (kW) |
Holgura axial (mm) |
Número de ejes |
Tamaño de alimentación (cm) |
Capacidad (t/h) |
Peso (t) |
|
GZS0816 |
7.5-11 |
10-50 |
6-8 |
≤20 |
30-100 |
4 |
|
GZS1020 |
11-15 |
10-50 |
7-10 |
≤25 |
60-180 |
7 |
|
GZS1230 |
18.5-30 |
15-70 |
8-11 |
≤30 |
100-300 |
12 |
|
GZS1235 |
22-37 |
20-80 |
10-13 |
≤30 |
130-350 |
13 |
|
GZS1340 |
37-45 |
20-90 |
11-14 |
≤33 |
150-500 |
16 |
|
GZS1445 |
45-55 |
25-100 |
12-15 |
≤35 |
180-600 |
20 |
|
GZS1550 |
55-75 |
25-100 |
13-17 |
≤38 |
200-700 |
23 |
|
GZS1655 |
75-90 |
30-100 |
14-18 |
≤40 |
250-800 |
28 |
|
GZS1860 |
75-110 |
30-100 |
15-20 |
≤45 |
350-1000 |
35 |
Características principales y ventajas
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Diseño de criba de rodillos multieje
Un conjunto de ejes paralelos equipados con rodillos de disco intercalados giran sincrónicamente para transportar, agitar y separar el material de alimentación por tamaño. La holgura axial ajustable entre los discos (de 10 a 100 mm, según el modelo) se ajusta al tamaño de separación deseado, lo que permite reconfigurar una sola máquina para diferentes fracciones de producto sin cambiar las cribas ni los medios de separación.
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Amplia capacidad de admisión de material: hasta grumos de 45 cm
La geometría de rodillos abiertos admite material de alimentación irregular, cohesivo y de gran tamaño que obstruiría o dañaría una criba plana o de tambor convencional. El material extraído directamente de la mina, que contiene terrones de arcilla, masas de raíces o piedras de hasta 45 cm, pasa libremente a través del conjunto de ejes, eliminando la etapa de pretrituración o precribado que requieren muchas tecnologías de separación de la competencia.
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Acción de rodillos autolimpiantes
Los ejes adyacentes que giran en sentido contrario y la geometría entre discos generan una acción continua de amasado y separación que evita que la arcilla y los finos húmedos se adhieran entre los discos. La máquina mantiene una apertura y un rendimiento constantes en alimentaciones con un contenido de arcilla de hasta el 40 %, donde las cribas de malla metálica y de placas perforadas pierden área abierta efectiva en cuestión de minutos.
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Nueve modelos estándar, de 30 a 1000 t/h
La serie GZS abarca nueve tamaños de bastidor, desde el GZS0816 (30–100 t/h, 7,5 kW) hasta el GZS1860 (350–1000 t/h, 110 kW), y se adapta a pequeñas líneas de lavado de canteras y grandes estaciones de separación primaria de minas. Todos los modelos comparten el mismo cartucho de eje y geometría de disco, lo que simplifica el inventario de repuestos en instalaciones con varias máquinas.
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Cartucho de eje de bajo mantenimiento
Cada eje está montado en cartuchos de cojinetes sellados y autoalineables que se pueden extraer y reemplazar individualmente sin afectar a los ejes adyacentes. Los elementos de desgaste de los discos están atornillados, no soldados, lo que permite el reemplazo individual de los discos en campo. La transmisión se realiza mediante un sistema robusto de cadena y piñón con un solo motorreductor, lo que reduce el número de componentes de la transmisión en comparación con los diseños multimotor.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Separador De Lodo y Roca?
El material de alimentación se deposita en el extremo de entrada del conjunto de ejes mediante una cinta transportadora o una tolva directa. Los ejes, dispuestos en un plano horizontal o ligeramente inclinado, son accionados por una transmisión de cadena y piñón desde un solo motorreductor, que hace girar todos los ejes en la misma dirección a una velocidad controlada. Cada eje lleva una serie de discos separados por anillos espaciadores; la holgura entre discos en ejes adyacentes define la apertura de separación efectiva.
A medida que el material se desplaza a lo largo del conjunto de ejes bajo la acción combinada de la gravedad y los discos giratorios, las partículas finas, la arcilla, la arena y el lodo de tamaño inferior al de la holgura axial caen a través de los huecos entre los discos y se acumulan en la tolva de material de tamaño inferior. La piedra gruesa y el material de tamaño superior que no pueden pasar a través de los huecos se transportan al extremo de descarga del conjunto y salen como producto de tamaño superior. La acción de cizallamiento por contrarrotación entre los discos adyacentes del eje rompe continuamente los aglomerados de arcilla y elimina las partículas finas cohesivas de las superficies de la piedra, evitando la obstrucción de las aberturas. El material que no encaja perfectamente en ninguna de las categorías (partículas planas o alargadas, piedra recubierta de arcilla) se amasa y agita hasta que pasa a través de los huecos o se transporta completamente a la descarga de material de tamaño superior.
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¿Cómo se ajusta el tamaño de separación en un separador de rodillos GZS?
La holgura axial entre los discos de cada eje se ajusta mediante anillos espaciadores durante el montaje. Para cambiar el tamaño de separación, se extraen los cartuchos del eje, se vuelven a colocar los anillos espaciadores con el calibre objetivo y se reinstalan los cartuchos. Para grandes cambios en el tamaño de separación (p. ej., de 20 mm a 60 mm), esto lleva de dos a cuatro horas por eje. Para un ajuste fino dentro del rango, los ajustadores en los extremos del eje permiten una variación de ±5 mm sin necesidad de desmontar el eje.
¿Cómo funciona el GZS con alimentaciones húmedas y con alto contenido de arcilla?
La geometría de los discos contrarrotatorios crea una acción de corte y amasado entre ejes adyacentes que rompe activamente las bolas de arcilla y elimina la capa de arcilla de las superficies de piedra. En ensayos controlados con materiales de alimentación con un 30-40 % de arcilla en masa y un 15-20 % de humedad, el sistema GZS mantuvo un rendimiento estable y una apertura constante durante turnos de 8 horas, mientras que las instalaciones equivalentes de cribado plano y tambor rotatorio se obstruían en 20-40 minutos. Para contenidos de arcilla superiores al 40 % o materiales de alimentación con una humedad libre superior al 25 %, recomendamos combinar el sistema GZS con un lavador de ruedas o un depurador aguas abajo.
¿Cuál es la vida útil esperada del disco en materiales abrasivos como el granito o el mineral de hierro?
En granito (200-260 MPa) con la holgura operativa estándar, los juegos de discos de fundición de alto cromo suelen funcionar entre 1500 y 2500 horas antes de que la holgura supere las especificaciones y requiera un reajuste o la sustitución del disco. En materiales más blandos (piedra caliza, grava aluvial), la vida útil del disco supera las 4000 horas en la mayoría de las instalaciones. Recomendamos mantener un juego de discos de repuesto por eje en el inventario de la planta y programar revisiones de holgura cada 500 horas.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
