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Trituradora de mandíbulas PE
Modelo: Serie PE · Trituración primaria · Roca dura y mineral
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Capacidad
15-800 t/h
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Tamaño de alimentación
≤1020 mm
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Potencia
30-220 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una trituradora de mandíbulas?
La trituradora de mandíbulas PE es el equipo de trituración gruesa más utilizado entre las dos series principales de trituradoras de mandíbulas. Este equipo incorpora tecnología de trituración avanzada, y su rendimiento y estructura se basan en un diseño optimizado, sistemático e integral. Ofrece alta resistencia, fiabilidad, durabilidad y fuerza de trituración. Se caracteriza por su gran tamaño y alta producción. Se utiliza frecuentemente como trituradora primaria en diversas líneas de producción de piedra y mineral.
Materiales aplicables
Granito, basalto, caliza, guijarros de río, cuarcita, mineral de hierro, mineral de cobre, escombros de hormigón, residuos de construcción y demolición, carbón, escoria (resistencia a compresión ≤ 320 MPa).
Industrias
Áridos y canteras, minería de roca dura, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, cemento y materiales de construcción, reciclaje de residuos de construcción y demolición, procesamiento metalúrgico y químico.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Tamaño de la abertura de alimentación (mm) |
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
Rango de ajuste de la abertura de descarga (mm) |
Capacidad de procesamiento (t/h) |
Potencia (kW) |
Dimensiones totales L x An x Al (mm) |
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PE400×600 |
400×600 |
350 |
40-90 |
15-60 |
30 |
1650×1588×1050 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
55 |
1956×1918×1920 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
60-125 |
90-180 |
75 |
2250×2733×2280 |
|
PE900×1060 |
900×1060 |
700 |
100-160 |
180-380 |
110 |
2900×2657×2950 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
110-165 |
220-450 |
110-132 |
3100×2760×3260 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
132-160 |
3480×2876×3330 |
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PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-300 |
400-800 |
160-220 |
4200×3300×3500 |
Características principales y ventajas
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Eje principal forjado de 42CrMo: Diseñado para una durabilidad excepcional bajo cargas pesadas
El eje excéntrico está forjado en acero de aleación de cromo-molibdeno 42CrMo, el material estándar para componentes críticos sometidos a cargas pesadas. El forjado produce una estructura granular más densa y uniforme que la fundición o el laminado, mientras que la aleación de cromo-molibdeno proporciona una alta resistencia, tenacidad y templabilidad profunda que los aceros al carbono convencionales no pueden igualar. El resultado es un eje que soporta cargas de impacto primarias durante decenas de miles de horas de funcionamiento sin fatiga ni deformación.
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Placas de mordaza y revestimientos laterales de Mn13Cr2: Menor costo por tonelada
Todas las superficies de contacto con el desgaste utilizan acero de aleación de cromo-manganeso Mn13Cr2. La adición de un 2 % de cromo acelera el endurecimiento por deformación bajo impacto: la superficie se endurece rápidamente durante el servicio, mientras que el material base mantiene su tenacidad. En materiales abrasivos duros —granito, basalto, cuarcita— las placas de Mn13Cr2 tienen una vida útil superior a las placas estándar de Mn13, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el costo total de desgaste por tonelada.
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Amplia gama de modelos: de 15 t/h a 800 t/h
Siete modelos estándar cubren capacidades desde 15 t/h (PE400×600) hasta 800 t/h (PE1200×1500), adaptándose a todo tipo de operaciones, desde pequeñas canteras hasta grandes líneas de trituración primaria en minas. Todos los modelos comparten el mismo principio de funcionamiento y la misma lógica de repuestos, lo que simplifica la gestión de instalaciones con múltiples máquinas.
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Ajuste de lado cerrado (CSS): tamaño de salida flexible sin cambiar las placas de mandíbula
El ajuste de lado cerrado (CSS) es ajustable mediante cuñas traseras o un sistema hidráulico opcional, lo que permite a los operadores controlar directamente el tamaño del producto sin cambiar las placas de mandíbula. Los amplios rangos de ajuste de CSS en todos los modelos permiten que una misma máquina satisfaga diferentes requisitos de producción a medida que evoluciona el proyecto.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas?
El motor acciona la correa y la polea, lo que provoca que la mandíbula móvil se mueva hacia arriba y hacia abajo mediante un eje excéntrico. Cuando la mandíbula móvil asciende, el ángulo entre la placa de articulación y la mandíbula aumenta, empujando así la mandíbula móvil hacia la placa fija y comprimiendo el material. Para lograr la trituración, cuando la mandíbula móvil desciende, el ángulo entre la placa de articulación y la mandíbula se reduce, y la mandíbula móvil se separa de la placa fija gracias a la acción de la biela y el resorte. En ese momento, el material triturado se descarga por la abertura inferior de la cavidad de trituración. A medida que el motor gira, la mandíbula móvil de la trituradora realiza movimientos periódicos para triturar y descargar el material, logrando así la producción en masa.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre la mandíbula fija y la mandíbula móvil?
La mandíbula fija está atornillada rígidamente al bastidor de la trituradora y no se mueve. La mandíbula móvil está montada sobre un brazo articulado y se mueve en una trayectoria elíptica impulsada por el eje excéntrico: hacia adelante para comprimir el material y hacia atrás para liberar el producto triturado. Ambas mandíbulas llevan placas reemplazables de acero al manganeso que soportan el desgaste directo de la trituración. La placa fija suele desgastarse más rápido y generalmente se invierte (se coloca de arriba abajo) para igualar el desgaste antes de su reemplazo.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las placas de mandíbula?
La vida útil de las placas de mandíbula depende en gran medida de la dureza y la abrasividad del material. En piedra caliza, se estima una vida útil de 500 a 1500 horas de funcionamiento. En granito o basalto, lo habitual es de 300 a 800 horas. Las placas con alto contenido de manganeso (Mn18%) duran más en materiales duros y abrasivos. Suministramos placas de mandíbula OEM para todos los modelos PE y recomendamos tener un juego de repuesto en planta para minimizar el tiempo de inactividad durante un cambio programado.
¿Se puede ajustar el CSS mientras la trituradora está en funcionamiento?
Las trituradoras de mandíbulas PE estándar utilizan un ajuste del CSS mediante cuña trasera, lo que requiere detener la máquina y que el eje excéntrico esté en reposo antes del ajuste. Los sistemas hidráulicos de ajuste del CSS, disponibles como opción, permiten modificar la holgura bajo carga sin detener la producción, lo cual es especialmente útil para operaciones que procesan material de alimentación variable.
¿Qué causa que una trituradora de mandíbulas se atasque o bloquee?
Las causas más comunes son: (1) la alimentación de material de gran tamaño que excede el tamaño máximo de alimentación nominal; (2) la sobrecarga (descarga de un camión completo directamente en la trituradora sin un alimentador para regular la velocidad de alimentación); (3) la formación de puentes de material húmedo y pegajoso en la abertura de alimentación; y (4) la fractura de la placa de articulación por objetos no triturables (metal). Un alimentador vibratorio delante de la trituradora de mandíbulas evita la sobrecarga y se recomienda encarecidamente para todas las instalaciones, tanto fijas como móviles.
¿Es una trituradora de mandíbulas PE adecuada para plantas de trituración móviles?
Sí, los modelos PE más pequeños (PE400×600 a PE600×900) se suelen montar sobre chasis móviles para la trituración primaria. Para aplicaciones móviles con gran volumen de alimentación y altos requisitos de rendimiento, la serie PE900 y superiores se utilizan sobre transportadores pesados con ruedas o orugas. Las trituradoras de mandíbulas europeas (serie C) son una alternativa para aplicaciones móviles en roca dura donde la mayor fuerza de trituración y la flexibilidad del sistema de control de la carga son prioritarias.
