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Planta trituradora de cono sobre orugas
Modelo: Serie THP · Trituración secundaria · Roca dura y mineral
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Capacidad
80-300 t/h
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Tamaño de alimentación
≤260 mm
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Potencia
160-280 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una planta trituradora de cono sobre orugas?
La planta trituradora de cono sobre orugas incorpora una trituradora de cono hidráulica de la serie HP, un alimentador de frecuencia variable, una criba de retorno y un circuito completo de transporte sobre un chasis hidráulico de orugas de 60 toneladas. La planta opera en circuito cerrado, devolviendo automáticamente el material de gran tamaño a la trituradora hasta que cumple con las especificaciones del producto, y genera su propia energía a bordo, sin necesidad de electricidad externa ni cimentación.
Tres modelos cubren un rango de tamaño de alimentación de 150 a 260 mm y potencias de motor de 160 kW a 280 kW. La trituradora de cono HP, elemento central de cada modelo, utiliza un principio de trituración laminada que aumenta la proporción de producto cúbico y material fino, a la vez que reduce significativamente las partículas aciculares, la calidad de salida que exigen los productores de áridos y las plantas de asfalto. Se ofrecen opciones de accionamiento híbrido (diésel-eléctrico) y totalmente eléctrico.
Materiales aplicables
Granito, basalto, cuarcita, guijarro de río, diabasa, mineral de hierro, mineral de cobre y otras rocas duras (resistencia a la compresión ≤300 MPa).
Industrias
Extracción de roca dura, minería de metales, áridos para carreteras y ferrocarriles, producción de asfalto y hormigón, fabricación de arena artificial, minería a cielo abierto.
Especificaciones técnicas
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Parámetros técnicos de la planta de trituración de cono sobre orugas |
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Modelo |
THP200 |
THP300 |
THP400 |
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Alimentador |
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Especificaciones |
B800*4.6m |
B1000*4.6m |
B1200*4.6m |
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Modo de conducción |
Motor de conversión de frecuencia |
Motor de conversión de frecuencia |
Motor de conversión de frecuencia |
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Reductor de 11 kW |
Accionamiento reductor |
Accionamiento reductor |
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Trituradora cónica |
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Equipo |
HP200 |
HP300 |
HP400 |
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Tamaño máximo de alimentación |
150mm |
200mm |
260mm |
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Salida mínima |
16mm |
10mm |
20mm |
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Potencia del motor |
160kw |
220kw |
280kw |
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Frame |
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Chasis hidráulico sobre orugas |
60T |
60T |
60T |
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Estructura con forma de barco |
Soldadura de Q355 |
Soldadura de Q355 |
Soldadura de Q355 |
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Pantalla de retorno |
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Especificaciones |
YK1500*3800 |
YK1600*4000 |
YK1500*3800 |
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Modo de conducción |
Motor vibratorio de 3,7 kW × 2 |
Motor vibratorio de 3,7 kW × 2 |
Motor vibratorio de 3,7 kW × 2 |
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Cinta transportadora principal |
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Especificaciones |
B1000*12.5M |
B1200*12.5M |
B1200*10.6M |
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Modo de transmisión |
Accionamiento con motorreductor de 15 kW |
Accionamiento con motorreductor de 15 kW |
Accionamiento con motorreductor de 15 kW |
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Correa de lona de poliéster sin fin |
Ep300-b1000×5(6.5+1.5) |
Ep300-b1200×5(6.5+1.5) |
Ep300-b1200×5(6.5+1.5) |
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Cinta transportadora bajo la pantalla |
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Especificaciones |
B1000*5.6M |
B1200*5.6M |
B1200*6.2M |
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Modo de transmisión |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
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Correa de lona de poliéster sin fin |
Ep300-b1000×3(4.5+1.5) |
Ep300-b1200×3(4.5+1.5) |
Ep300-b1200×5(6.5+1.5) |
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Cinta transportadora de retorno |
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Especificaciones |
B500*12.5M |
B500*12.5M |
B650*12.5M |
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Modo de transmisión |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
Accionamiento con motorreductor de 7,5 kW |
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Correa de lona de poliéster sin fin |
Ep200-b500×3(4.5+1.5) |
Ep200-b500×3(4.5+1.5) |
Ep200-b500×3(4.5+1.5) |
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Cinta transportadora de transferencia |
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ESPECIFICACIONES |
B500*2.4M |
B500*2.4M |
B650*2.4M |
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Modo de transmisión |
Motorreductor de 4 kW |
Motorreductor de 4 kW |
Motorreductor de 4 kW |
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Correa de lona de poliéster sin fin |
Ep200-b500×3(4.5+1.5) |
Ep200-b500×3(4.5+1.5) |
Ep200-b650×3(4.5+1.5) |
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Tren motriz |
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Conjunto generador |
GRUPO ELECTRÓGENO DE 320 KW |
GRUPO ELECTRÓGENO DE 500 KW |
GRUPO ELECTRÓGENO DE 500 KW |
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Sistema eléctrico |
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Sistema eléctrico Gabinete de control eléctrico |
Arranque con conversión de frecuencia para motores de cono, arranque con conversión de frecuencia para alimentadores, arranque directo para otros motores |
Arranque con conversión de frecuencia para motores de cono, arranque con conversión de frecuencia para alimentadores, arranque directo para otros motores |
Arranque con conversión de frecuencia para motores de cono, arranque con conversión de frecuencia para alimentadores, arranque directo para otros motores |
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Sistema hidráulico |
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Cilindro plegable para cintas transportadoras |
Elevación automática hidráulica |
Elevación automática hidráulica |
Elevación automática hidráulica |
Características principales y ventajas
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Trituración laminada: Más producto cúbico, menos desperdicio de finos
La trituradora de cono HP utiliza una acción de trituración multicapa partícula sobre partícula en lugar de un solo punto de contacto. Este principio laminado aumenta la proporción de agregado cúbico y material fino en el producto, y reduce sustancialmente las partículas aciculares y laminares, cumpliendo con las especificaciones sin necesidad de remodelación posterior.
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Liberación hidráulica de objetos extraños: Limpieza rápida de la cavidad
Los cilindros hidráulicos bidireccionales de liberación de objetos extraños permiten que los objetos no triturables pasen a través de la cavidad de trituración y sean expulsados sin detener la máquina. La cavidad se limpia y reanuda la producción completa en segundos, eliminando las excavaciones manuales que provocan largos tiempos de inactividad en las plantas de trituración de cono convencionales.
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Perfiles de cavidad intercambiables: De fino a grueso en una sola máquina
La cavidad de trituración se puede cambiar entre perfiles extrafinos de cabezal corto y gruesos estándar para modificar el rango de tamaño del producto sin necesidad de reemplazar todo el cabezal de la trituradora. Esto permite que una sola planta cumpla funciones de trituración secundaria y terciaria en diferentes contratos o con distintos tipos de material.
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Ajuste hidráulico del CSS: Cambie el tamaño del producto en minutos
El ajuste del lado cerrado se realiza mediante un motor hidráulico en cualquier momento durante el funcionamiento. El operador cambia el tamaño del producto desde el panel de control sin detener la trituradora, lo que permite una rápida respuesta a los cambios en las especificaciones o la compensación del desgaste del revestimiento.
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Control remoto inalámbrico para un solo operador: Una sola persona carga y posiciona la planta
El tren de rodaje de orugas se controla mediante un control remoto inalámbrico, lo que permite que un solo operador suba y baje la planta de un remolque de plataforma sin necesidad de ayuda del personal de tierra. En obra, el mismo control remoto dirige la planta hasta su posición en terrenos irregulares, minimizando el tiempo de reubicación.
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Compacta y apta para carretera: Mínima preparación del terreno
Las dimensiones generales de la máquina cumplen con los requisitos nacionales de transporte por carretera, eliminando la necesidad de permisos especiales en la mayoría de las rutas. En obra, el requisito de apoyo sobre terreno plano es bajo y no se necesitan bases de hormigón ni pernos de anclaje; se despliega directamente sobre el suelo compactado de la cantera.
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Opciones de accionamiento flexibles: diésel-eléctrico o totalmente eléctrico
Todos los modelos admiten configuraciones de accionamiento diésel-eléctrico (con generador integrado) y totalmente eléctrico (con conexión a la red). Las instalaciones con acceso a la red eléctrica pueden funcionar solo con electricidad, lo que reduce significativamente el consumo de combustible y las emisiones. El cambio entre modos no requiere modificaciones mecánicas.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la planta trituradora de cono sobre orugas?
El material pretriturado (generalmente descargado de una trituradora de mandíbulas o de impacto primaria) se dosifica en la trituradora de cono HP mediante un alimentador de frecuencia variable. Dentro de la trituradora de cono, el manto accionado por excéntricas gira dentro del recipiente, comprimiendo y fracturando progresivamente el material mediante compresión laminada hasta que alcanza el ajuste del lado cerrado y cae.
El producto triturado se descarga en la cinta transportadora inferior y se entrega a la criba de retorno. El material que cumple con las especificaciones del producto pasa a través de la criba y se transporta mediante la cinta transportadora principal a un depósito o a la siguiente etapa de procesamiento. El material de gran tamaño se redirige a la entrada de la trituradora de cono mediante la cinta transportadora de retorno, formando un circuito cerrado que garantiza el tamaño máximo del producto.
La cinta transportadora de transferencia conecta la descarga de la criba de retorno con la entrada de la trituradora, distribuyendo el material de manera eficiente entre los componentes, independientemente de su posición en la planta. Todas las cintas transportadoras se pliegan hidráulicamente para su transporte.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre una planta trituradora de cono y una planta trituradora de impacto?
Una trituradora de cono es adecuada para rocas duras y abrasivas como el granito, el basalto y el mineral de hierro. Tritura por compresión, lo que reduce el desgaste de las piezas en materiales duros. Una trituradora de impacto es más eficaz en rocas blandas a medianas como la caliza y los escombros de hormigón, produciendo partículas de excelente forma con un menor coste de inversión, pero el desgaste de las barras de impacto aumenta considerablemente con materiales duros y abrasivos. Para granito, cuarcita o cualquier roca con una resistencia a la compresión superior a aproximadamente 200 MPa, la planta trituradora de cono es la opción correcta.
¿Puede la serie THP operar en circuito abierto sin la criba de retorno?
Sí, la criba de retorno y la cinta transportadora de retorno se pueden omitir, y la planta puede descargar toda la producción de la trituradora en la cinta transportadora principal para su clasificación mediante una criba fija o móvil independiente. El funcionamiento en circuito abierto se utiliza a veces cuando la criba aguas abajo tiene capacidad para procesar todo el flujo de producto, o cuando se mezclan dos productos antes del cribado secundario.
¿Cómo se selecciona el ajuste del lado cerrado para el tamaño de producto requerido?
El CSS se ajusta normalmente entre el 60 % y el 70 % del tamaño máximo de producto deseado para compensar la variación en el tamaño de partícula producida por la trituración por compresión. Por ejemplo, un producto con un tamaño máximo de 20 mm normalmente requiere un CSS de aproximadamente 12-14 mm. El sistema de ajuste hidráulico permite al operador ajustar la configuración exacta desde el panel de control y verificarla con una bola de plomo antes de iniciar la producción.
¿Qué materiales de revestimiento están disponibles?
Los revestimientos estándar son de acero con alto contenido de manganeso (Mn18Cr2), adecuados para la mayoría de las aplicaciones en canteras. Para materiales altamente abrasivos como la cuarcita o el guijarro de río silíceo, ofrecemos revestimientos de aleación de manganeso-molibdeno de alta calidad con una vida útil aproximadamente un 30 %-50 % mayor. La selección del revestimiento se confirma en la fase de pedido en función de la dureza y el contenido de sílice de la muestra del material.
¿Está disponible el funcionamiento totalmente eléctrico en los tres modelos?
Sí. Los tres modelos THP admiten el funcionamiento totalmente eléctrico mediante una conexión de alimentación externa, además de la configuración estándar con generador diésel. En modo totalmente eléctrico, el generador integrado se desactiva y la planta funciona exclusivamente con la red eléctrica. Esta es la configuración preferida para instalaciones permanentes o semipermanentes en regiones donde el coste de la electricidad es significativamente inferior al del diésel.
