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Alimentador vibratorio
Modelo: Serie ZSW · Alimentación · Roca y mineral
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Tamaño de alimentación
≤1000 mm
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Capacidad
60-1200 t/h
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Potencia
11-37 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Alimentador Vibratorio?
El alimentador vibratorio ZSW es un alimentador de canaleta oscilante de alta resistencia diseñado para recibir material extraído de la mina o cantera, procedente de camiones volquete, cargadoras o sistemas de recuperación de pilas, y suministrarlo a un ritmo controlado y continuo a una trituradora primaria, criba o cinta transportadora. La tolva vibra en la dirección de alimentación gracias a un excitador de doble eje excéntrico, lo que provoca que el material avance mediante una serie de pequeños saltos en lugar de deslizarse. Este movimiento evita la compactación, la formación de puentes y los flujos repentinos que causan sobrecarga y paradas en la trituradora.
Una rejilla de barras en el extremo de descarga de la tolva preselecciona las partículas finas y el material de tamaño inferior, separándolo del flujo de alimentación de la trituradora, lo que reduce la carga y mejora la granulometría del producto. Siete modelos estándar cubren anchos de tolva desde 850 mm (ZSW850×3000, 60–100 t/h) hasta 1800 mm (ZSW1800×6000, 600–1200 t/h), y se adaptan a pequeñas estaciones primarias de canteras y grandes plantas de trituración minera. El modelo ZSW es la unidad de alimentación primaria estándar para instalaciones de trituradoras de mandíbulas e impacto en canteras de roca dura, minería de metales y producción de áridos.
Materiales Aplicables
Granito, basalto, caliza, cuarcita, grava de río, mineral de hierro, mineral de cobre, carbón, escoria, residuos de construcción y demolición, material aluvial
Industrias
Extracción de roca dura, minería de metales y no metales, producción de áridos y arena, preparación de carbón, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, reciclaje de residuos de construcción y demolición, manipulación de materiales a granel y portuarios
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Tamaño del embudo (mm) |
Capacidad de procesamiento (t/h) |
Potencia (kW) |
Pendiente de instalación (°) |
Dimensiones totales (mm) |
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ZSW850×3000 |
850×3000 |
60-100 |
11 |
0-5 |
3110×1800×1600 |
|
ZSW960×3800 |
960×3800 |
100-200 |
15 |
0-5 |
3850×1950×1630 |
|
ZSW1100×4200 |
1100×4200 |
200-300 |
15 |
0-5 |
4400×2050×1660 |
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ZSW1100×4900 |
1100×4900 |
250-350 |
18.5 |
0-5 |
5200×2050×1700 |
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ZSW1300×6000 |
1300×6000 |
350-800 |
22 |
0-5 |
6080×2150×1525 |
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ZSW1500×6000 |
1500×6000 |
500-1000 |
30 |
0-5 |
6080×2350×1535 |
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ZSW1800×6000 |
1800×6000 |
600-1200 |
37 |
0-5 |
6080×2660×1600 |
Características principales y ventajas
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Excitador de doble eje con reductor: accionamiento sincronizado de doble eje
El ZSW utiliza un excitador de doble eje con reductor, en el que dos ejes excéntricos se acoplan mediante engranajes helicoidales de precisión dentro de una carcasa sellada. La transmisión por engranajes obliga a ambos ejes a girar en estricta sincronización contrafase en todo momento, lo que garantiza que la fuerza de excitación lineal resultante mantenga una dirección constante y elimina la inestabilidad de amplitud y la deriva de fase que se producen con los sistemas de doble motor montados independientemente. El reductor sellado también protege los componentes internos del excitador de la entrada de polvo y humedad en entornos exteriores de canteras y minas.
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Placas laterales y paneles de refuerzo de acero Q245R para calderas
Tanto las placas laterales como todos los paneles de refuerzo están fabricados con acero Q245R para recipientes a presión (calderas), en lugar del acero dulce Q235 utilizado en los alimentadores estándar. El acero Q245R tiene un límite elástico mínimo de 245 MPa y una tenacidad a la entalla y resistencia a la propagación de grietas significativamente mayores que el Q235. Bajo la carga de fatiga cíclica sostenida de la alimentación continua de servicio pesado, especialmente cuando los camiones volquete descargan directamente en la tolva, la elección de este material evita el desgarro progresivo de la placa y el agrietamiento de las placas laterales, que es el modo de falla estructural predominante en las máquinas de la competencia.
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Placas de revestimiento y placa base de acero al manganeso Q345
La placa base de la tolva y todas las superficies internas de contacto con el desgaste están revestidas con placas de acero al manganeso Q345 en lugar de acero al carbono estándar. El acero al manganeso se endurece progresivamente por deformación bajo impactos y abrasión repetidos, desarrollando una capa superficial dura a la vez que conserva un núcleo resistente y a prueba de grietas. El resultado es una vida útil del revestimiento de dos a tres veces mayor que la del revestimiento de acero al carbono simple en alimentaciones de roca dura como granito y basalto, lo que reduce la frecuencia y el costo de las paradas para el reemplazo del revestimiento durante la vida útil de la máquina.
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Pendiente de instalación ajustable de 3 a 8°- Compatible con materiales húmedos y secos
El ZSW está diseñado para pendientes de instalación de 3°a 8°(hacia abajo, en dirección a la descarga), cubriendo tanto la configuración estándar de alimentación de agregados secos como los ángulos más pronunciados necesarios para alimentaciones húmedas, pegajosas o con alto contenido de humedad. Una pendiente de 3 a 5°es adecuada para piedra caliza seca, granito y grava, donde la gravedad mantiene una velocidad de transporte constante sin oscilaciones. Se recomienda una pendiente de 5 a 8°para carbón húmedo, mineral arcilloso y grava de río saturada de agua, donde el ángulo más pronunciado evita que el material se acumule en el fondo del canal y se atasque contra la compuerta de alimentación. No se requiere ninguna modificación estructural para cambiar la pendiente dentro de este rango; las patas de montaje incorporan orificios ranurados para pernos que permiten el ajuste del ángulo in situ.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Alimentador Vibratorio?
El material de alimentación se carga en la tolva de acero en forma de embudo, en el extremo de alimentación del canal, ya sea directamente desde la descarga de un camión volquete o mediante la cuchara de una cargadora. Dos ejes excéntricos, situados simétricamente sobre el centro de gravedad de la tolva, son accionados por una correa trapezoidal desde el motor eléctrico a través de una transmisión de correa trapezoidal de alta resistencia. Los ejes soportan bloques excéntricos contrapesados y giran en direcciones opuestas a la misma velocidad; las fuerzas centrífugas combinadas se transforman en una fuerza recíproca lineal dirigida aproximadamente a 30-35° con respecto al fondo de la tolva en la dirección de avance.
Esta fuerza de vibración lineal provoca que el material depositado en el fondo de la tolva se eleve ligeramente de la superficie repetidamente y se proyecte hacia adelante en microsaltos, avanzando hacia el extremo de descarga a una velocidad proporcional a la amplitud y frecuencia de la vibración. El material de tamaño inferior al espaciado de las barras de la rejilla cae a través de estas hacia la tolva de material de tamaño inferior y se dirige a la cinta transportadora de producto fino o a la línea de lavado; el material retenido en las barras de la rejilla continúa hacia la entrada de la trituradora. Los aisladores de resorte helicoidal entre la placa base de la tolva y el bastidor de soporte absorben la vibración residual antes de que llegue a la estructura civil, evitando así el agrietamiento por fatiga de la estructura de acero de la tolva y los pernos de cimentación.
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¿Cuál es el tamaño máximo de terrón que admite la serie ZSW?
El tamaño máximo de terrón aceptable viene determinado por el ancho del embudo, no por la capacidad del excitador. Como regla general, el tamaño máximo de terrón no debe superar el 60-70 % del ancho del embudo para evitar la formación de puentes en la entrada. Para el modelo ZSW850×3000 (850 mm de ancho), esto proporciona un límite práctico de terrón de aproximadamente 500-600 mm; para el modelo ZSW1800×6000 (1800 mm de ancho), hasta 1100-1200 mm. Para alimentaciones con una alta proporción de material cercano al tamaño máximo de terrón, contáctenos para consultar las opciones de revestimiento reforzado del canal.
¿Se puede ajustar la pendiente de instalación a cero para una instalación en suelo plano?
Sí. La serie ZSW está diseñada para pendientes de instalación de 0°a 5°(hacia abajo, en dirección a la descarga). Una pendiente de 0°es adecuada para la mayoría de las instalaciones estándar donde la trituradora primaria está al nivel del suelo. Una ligera pendiente positiva (2–5°) aumenta la velocidad de transporte y es preferible para alimentaciones pegajosas y con alto contenido de humedad que dificultan el movimiento por gravedad en una tolva plana. Para instalaciones donde la abertura de alimentación de la trituradora se encuentra a una altura que requiere una pendiente ascendente, se debe especificar un alimentador de cinta.
¿Con qué frecuencia se deben lubricar los cojinetes del excitador?
Los cojinetes del eje del excitador se lubrican con grasa mediante boquillas externas y requieren un reengrasado cada 200–300 horas de funcionamiento en condiciones normales; con mayor frecuencia en entornos con mucho polvo o altas temperaturas. Recomendamos utilizar una grasa de complejo de litio con una clasificación NLGI Grado 2–3 y un rango de temperatura de funcionamiento superior a 120 °C. Los intervalos de reemplazo completo de los rodamientos dependen de la carga y el uso, pero suelen ser de 8000 a 12 000 horas en aplicaciones de trituración primaria.
¿Se ofrece asistencia técnica in situ?
La asistencia técnica remota mediante videollamada está incluida sin costo adicional. El envío de un técnico in situ está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el costo dependen de la ubicación. Consulte antes de realizar la compra.
