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Máquina de fabricación de arena VSI
Modelo: Serie VSI · Producción de arena · Roca dura y áridos
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Capacidad
120-520 t/h
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Tamaño de Alimentación
≤50 mm
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Potencia
110-400 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una máquina de fabricación de arena VSI?
La máquina de fabricación de arena VSI (Impacto de Eje Vertical) produce arena manufacturada y áridos conformados mediante trituración por impacto a alta velocidad. El material de alimentación se acelera mediante un rotor de alta velocidad y se proyecta contra un lecho autógeno revestido de roca o un anillo de yunque, fracturándose a lo largo de planos de clivaje naturales para producir partículas cúbicas y bien graduadas: las características de forma y granulometría que las trituradoras de mandíbulas y de cono convencionales no pueden ofrecer de forma consistente.
La serie VSI admite dos modos de alimentación: alimentación combinada central y lateral para un rendimiento máximo (120–520 t/h), y alimentación solo central para una producción más fina y controlada (60–260 t/h). Cuatro modelos, del VSI7611 al VSI1140, cubren tamaños de alimentación de 35 mm a 50 mm y potencias de doble motor de 2×55 kW a 2×200 kW, adaptándose a plantas de agregados de tamaño mediano y grandes líneas de producción de arena manufacturada.
Materiales aplicables
Caliza, granito, basalto, guijarro de río, cuarcita, dolomita, roca blanda a dura ≤350 MPa.
Industrias
Producción de arena manufacturada, conformado de agregados, plantas de mezcla de concreto y asfalto, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, procesamiento de vidrio y minerales industriales.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Capacidad de procesamiento (t/h) |
Mejor tamaño de alimentación (mm) |
Velocidad de rotación (r/min) |
Potencia del motor (kW) |
Dimensiones L x An x Al (mm) |
Fuente de alimentación |
Sensor de vibración |
Estación hidráulica de lubricación |
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Alimentación en el centro y a los lados |
CAlimentación central |
Material blando |
Material duro |
Potencia del motor de la bomba de aceite |
Garantía de seguridad |
Dimensiones L x An x Al (mm) |
Capacidad del tanque de aceite |
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VSI7611 |
120-180 |
60-90 |
35 |
35 |
1700-1890 |
2×55 |
3700×2150×2100 |
380V.50HZ |
Rango de monitoreo: 0,1-20 mm/s. Rango de detección: 0,1-20 mm/s. Continuo y ajustable. |
0.75KW |
Las dos bombas de aceite funcionan de manera complementaria para garantizar el suministro de aceite: apagado automático en caso de falta de flujo o presión de aceite; enfriamiento por agua; calentamiento del motor al arrancar en invierno |
820×520 x 1270 |
2KW |
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VSI8518 |
200-260 |
100-130 |
40 |
40 |
1520-1690 |
2×90 |
4140×2280×2425 |
||||||
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VSI9526 |
300-380 |
150-190 |
45 |
45 |
1360-1510 |
2×132 |
4560×2447×2778 |
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VSI1140 |
450-520 |
225-260 |
50 |
50 |
1180-1310 |
2×200 |
5000×2700×3300 |
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Características principales y ventajas
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Modo de alimentación dual: Rendimiento o precisión, a elección del operador
La alimentación combinada central y lateral maximiza la carga del rotor y el rendimiento, hasta 520 t/h en el VSI1140. La alimentación central dirige todo el material a través del ojo central del rotor para un impacto partícula-partícula más controlado, produciendo un producto más fino con una granulometría más precisa. Los operadores seleccionan el modo según el objetivo de producción del día.
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Trituración autógena roca-roca: Mayor vida útil
El material de alimentación forma un revestimiento protector dentro de los conductos del rotor y el lecho rocoso circundante. El material impacta contra otro material en lugar de contra metal, lo que reduce drásticamente el desgaste del rotor y del yunque con alimentación abrasiva, disminuyendo el costo de las piezas de desgaste por tonelada en comparación con los diseños de roca-hierro.
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Accionamiento de doble motor: Velocidad del rotor constante bajo carga variable
Los cuatro modelos utilizan una configuración de accionamiento de doble motor. Dos motores comparten la carga del rotor, manteniendo una velocidad de punta constante durante los picos de alimentación, sin la caída de velocidad que reduce la calidad del producto en las máquinas VSI de un solo motor con altas tasas de utilización. Si un motor falla, el motor restante permite una parada controlada en lugar de una parada repentina.
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Sensor de vibración: Monitoreo continuo del estado de los rodamientos
Un sensor de vibración integrado monitorea el estado de los rodamientos del rotor en tiempo real en un rango de 0,1 a 20 mm/s con sensibilidad continua y ajustable. Las vibraciones anormales, que indican desgaste de los rodamientos, desequilibrio del rotor o ingestión de objetos extraños, activan una alerta antes de que se produzca una falla, protegiendo el conjunto del husillo de daños no detectados.
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Estación de lubricación hidráulica de doble bomba: Funcionamiento protegido y confiable
Dos bombas de aceite funcionan en suministro complementario: si una falla, la segunda mantiene el flujo de aceite automáticamente. El apagado automático se activa ante la pérdida de flujo o presión de aceite; la refrigeración por agua controla las temperaturas de funcionamiento; los calentadores de autoarranque mantienen la viscosidad del aceite para el arranque en clima frío. La estación de lubricación es la primera línea de protección de los rodamientos de la VSI.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de fabricación de arena VSI?
El material de alimentación entra al rotor a través del orificio de alimentación central (y los orificios laterales en modo combinado) y se acelera hacia afuera a través de los conductos internos del rotor por la fuerza centrífuga. En la punta del rotor, el material se proyecta a alta velocidad contra el lecho autógeno circundante revestido de roca. El impacto a alta velocidad fractura las partículas a lo largo de los planos de clivaje naturales, produciendo un producto cúbico y bien formado.
Dentro del rotor, el material de alimentación acumula progresivamente un revestimiento protector de roca triturada en las paredes de los conductos y las caras de la punta. Las partículas subsiguientes impactan este revestimiento de material en lugar de las superficies metálicas del rotor; este mecanismo de impacto roca contra roca prolonga la vida útil de las piezas de desgaste y reduce los costos operativos con alimentación abrasiva. La velocidad del rotor (ajustada mediante el convertidor de frecuencia del motor de accionamiento) controla la velocidad de la punta y, por lo tanto, la finura del producto: una mayor velocidad produce partículas más finas; una menor velocidad produce partículas más gruesas.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre la serie VSI y la serie VSI6X?
La serie VSI es la plataforma estándar con doble modo de alimentación (central y lateral, o solo central) y accionamiento de doble motor. La serie VSI6X es la serie de última generación con un rotor más grande, puertos de alimentación más profundos para un mayor rendimiento en una sola pasada y una estación de lubricación hidráulica más avanzada con refrigeración por aire de serie (a diferencia de la refrigeración por agua de la serie VSI). Para nuevas instalaciones, la VSI6X es la opción recomendada cuando la prioridad es el máximo rendimiento por unidad; la serie VSI sigue siendo una opción probada y rentable para operaciones de tamaño medio.
¿Qué activa el apagado automático de la estación de lubricación?
El PLC de la estación de lubricación monitoriza continuamente el flujo de aceite. El apagado se activa si el flujo de aceite cae por debajo del umbral mínimo, debido a un fallo de la bomba, una obstrucción del filtro o una fuga en la línea de suministro. El sistema de doble bomba implica que un fallo en una de ellas activa la bomba de reserva en lugar del apagado inmediato; se avisa al operador para que realice el mantenimiento de la bomba averiada durante la siguiente ventana de mantenimiento. El apagado solo se produce si ambas bombas no suministran caudal simultáneamente.
¿Con qué frecuencia se debe calibrar el umbral del sensor de vibración?
Se recomienda la calibración durante la puesta en marcha y después de cualquier mantenimiento del rotor que implique la extracción o sustitución de los revestimientos de las puntas o del conjunto del rotor. El rango del sensor, de 0,1 a 20 mm/s, abarca tanto la vibración normal de funcionamiento como las señales de defectos iniciales en los rodamientos; los umbrales de alerta deben configurarse en función de las lecturas de referencia tomadas durante las primeras 50 horas de funcionamiento. Consulte la guía de puesta en marcha para obtener recomendaciones de umbral específicas para cada modelo.
¿Cuánto duran los revestimientos de las puntas del rotor en modo roca sobre roca?
En modo roca sobre roca en piedra caliza o roca blanda-media, los revestimientos de las puntas del rotor suelen funcionar entre 300 y 600 horas antes de su rotación o sustitución. En materiales más duros y abrasivos (granito, guijarros de río), se esperan entre 200 y 400 horas. Los revestimientos de las puntas son reversibles: cada uno tiene dos caras utilizables. Disponemos de juegos de revestimientos de puntas OEM para todos los modelos VSI. Mantenga un juego de repuesto en sus instalaciones para minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios planificados.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
