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Molino Raymond
Modelo: Serie Raymond · Molienda · Minerales no metálicos
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Tamaño de alimentación
<35 mm
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Capacidad
1-50 t/h
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Potencia
4-160 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Molino Raymond?
El molino Raymond es un molino de rodillos y anillos que se utiliza para reducir la alimentación mineral no metálica a polvo fino en el rango de 0,044–0,125 mm (125–325 mallas). El material de alimentación se tritura y muele entre rodillos giratorios y un anillo de molienda fijo bajo la presión de un resorte, mientras que un clasificador de aire integrado separa las partículas del tamaño adecuado para su recolección y devuelve las partículas de mayor tamaño a la cámara de molienda para su posterior reducción. El sistema de transporte neumático de circuito cerrado traslada el material molido desde el molino hasta el colector ciclónico, minimizando la emisión de polvo de partículas finas.
Ocho tamaños de bastidor estándar cubren tamaños de grumos de alimentación desde 5–8 mm (3R6010) hasta 35 mm (6R4830), y capacidades desde 1 t/d para producción en lotes pequeños o de laboratorio hasta 50 t/d para producción industrial continua de polvo. Los bastidores 3 o 4R9716 y 3 o 4R9918 están disponibles en configuraciones de 3 o 4 rodillos, lo que permite aumentar la capacidad dentro de un mismo tamaño de bastidor. El molino Raymond es la solución estándar para la molienda de polvo fino de minerales no metálicos en las industrias de materiales de construcción, química y minera industrial.
Materiales Aplicables
Caliza, calcita, yeso, barita, dolomita, talco, mármol, caolín, bentonita, feldespato, cuarzo (grados de baja dureza), carbón activado, carbón (grados no explosivos)
Industrias
Materiales de construcción (masilla en polvo, mortero seco, placas de yeso), industria química, metalurgia y minerales industriales, producción de carbón en polvo, aditivos para fluidos de perforación petrolífera, aditivos agrícolas y para piensos
Especificaciones técnicas
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Parámetros del modelo |
3R6010 |
3R7616 |
3R7816 |
3R8817 |
3or4R9716 |
3or4R9918 |
5R4123 |
6R4830 |
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Tamaño máximo de alimentación |
5-8mm |
15mm |
20mm |
22mm |
25mm |
25mm |
30mm |
35mm |
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Tamaño final de las partículas |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
|
Capacidad (t/d) |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
3-12 |
4-15 |
5-20 |
6-40 |
10-50 |
|
Velocidad del eje central |
280 |
150 |
150 |
150 |
140 |
140 |
103 |
82 |
|
Diámetro del rodillo (mm) |
150 |
260 |
270 |
300 |
320 |
310 |
410 |
480 |
|
Altura del rodillo y del anillo de molienda (mm) |
100 |
160 |
160 |
170 |
160 |
180 |
230 |
300 |
|
Motor principal (kW) |
6-7.5kw |
8-18.5kw |
8-22kw |
8-30kw |
4-37kw |
8-37kw |
4-75kw |
4-160kw |
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Motor del ventilador (kW) |
4-7.5kw |
4-18.5kw |
4-22kw |
4-30kw |
4-30kw |
4-37kw |
4-90kw |
4-160kw |
|
Motor del analizador (kW) |
6-1.1kw |
6-2.2kw |
6-2.2kw |
6-2.2kw |
4A-7.5kw |
6-7.5kw |
4B-11kw |
4B-22kw |
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Dimensiones de instalación (m) |
3.34*2.161*3.246 |
4.65*3.30*4.5 |
4.60*3.40*4.80 |
5.00*4.50*5.20 |
8.50*5.80*8.00 |
7.50*5.80*9.00 |
10.00*11.00*7.00 |
10.00*11.00*9.00 |
Características principales y ventajas
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Molienda con rodillos y anillos con presurización por resorte
Cada rodillo de molienda se presiona contra el anillo mediante un conjunto de resortes de alta tensión, lo que proporciona una fuerza de molienda constante y ajustable, independientemente de las fluctuaciones en la velocidad de alimentación. A medida que el eje principal gira, la fuerza centrífuga impulsa los rodillos hacia afuera contra el anillo, mientras que el resorte mantiene la presión de contacto, triturando y moliendo el material entre las superficies del rodillo y el anillo hasta convertirlo en polvo fino.
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Clasificador integrado: Medición de tamaño de partícula en una sola pasada
Un clasificador de aire, montado sobre la cámara de molienda, devuelve las partículas de mayor tamaño a la zona de molienda para su posterior reducción, permitiendo que las partículas del tamaño correcto pasen al colector ciclónico. La velocidad del motor del analizador (clasificador) es ajustable de forma independiente, lo que permite ajustar el tamaño final de partícula dentro del rango de 0,044 a 0,125 mm sin necesidad de cambiar el conjunto de rodillos y anillos.
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Ocho tamaños de bastidor, 1–50 t/d
La serie R abarca ocho tamaños de bastidor estándar, desde el 3R6010 (1–4 t/d, ideal para laboratorio y producción en lotes pequeños) hasta el 6R4830 (10–50 t/d, ideal para la producción industrial continua de polvo mineral). Los bastidores 9716 y 9918 están disponibles en configuraciones de 3 o 4 rodillos, lo que permite igualar la capacidad dentro de un mismo tamaño de bastidor sin necesidad de seleccionar una máquina base diferente.
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Sistema de aire de circuito cerrado: baja emisión de polvo
El material se transporta a través del molino, el clasificador y el colector ciclónico mediante un circuito de aire de circuito cerrado accionado por el motor del ventilador. El producto fino se deposita en el ciclón, mientras que el aire circulante regresa a la carcasa del molino; solo una pequeña corriente de aire residual pasa por el colector de polvo antes de la descarga. Este diseño de circuito cerrado mantiene bajos los niveles de polvo en el lugar de trabajo y reduce la pérdida de producto fino a la atmósfera en comparación con los sistemas de molienda de circuito abierto.
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Materiales resistentes al desgaste para rodillos y anillos
Los rodillos y anillos de molienda se fabrican con hierro fundido con alto contenido de cromo o acero aleado, seleccionados según la abrasividad del material de alimentación. Para minerales no metálicos como la piedra caliza, la calcita y el yeso, los rodillos de aleación estándar ofrecen una larga vida útil; para materiales más abrasivos como la barita o la dolomita con mayor contenido de sílice, se recomiendan rodillos con alto contenido de cromo para prolongar el intervalo entre reemplazos de rodillos y anillos.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Molino Raymond?
El material de alimentación entra en la cámara de molienda a través de la entrada de alimentación y cae sobre el anillo de molienda. El eje principal, accionado por el motor principal a través de una caja de engranajes, hace girar el conjunto de rodillos. La fuerza centrífuga generada por la rotación hace que cada rodillo de molienda se mueva hacia afuera contra la superficie interior del anillo de molienda, mientras que un conjunto de resortes pretensados aplica presión adicional al rodillo. El material atrapado entre las superficies del rodillo y el anillo se tritura y muele mediante la acción combinada de rodadura y presión a medida que los rodillos giran alrededor del anillo.
El material molido es elevado por la corriente de aire generada por el motor del ventilador y transportado hacia arriba hasta la carcasa del clasificador, situada sobre la cámara de molienda. Las aspas giratorias del clasificador, accionadas por el motor del analizador, crean una zona de separación centrífuga: las partículas más gruesas que el tamaño objetivo son rechazadas por el clasificador y caen de nuevo a la cámara de molienda para su posterior trituración, mientras que las partículas del tamaño correcto pasan a través del clasificador con la corriente de aire hasta el colector ciclónico. En el ciclón, el polvo fino se separa de la corriente de aire por sedimentación centrífuga y se descarga por el flujo inferior del ciclón como producto terminado, mientras que el aire regresa a la carcasa del molino a través del conducto de circuito cerrado, completando así el ciclo de aire.
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¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones de 3 y 4 rodillos en los bastidores 9716 y 9918?
¿Se puede ajustar el tamaño de partícula final sin cambiar los rodillos?
Sí, dentro del rango de 0,044 a 0,125 mm (125 a 325 mallas), el tamaño de partícula final se controla principalmente mediante la velocidad del motor del analizador (clasificador). Aumentar la velocidad del clasificador devuelve más material a la zona de molienda para una mayor reducción, produciendo un producto final más fino; disminuir la velocidad del clasificador permite el paso de material más grueso, aumentando el rendimiento con un tamaño de partícula mayor. Para tamaños de partícula fuera de este rango, consúltenos sobre geometrías alternativas de rodillos y anillos.
¿Cómo se selecciona el tamaño de bastidor adecuado para una aplicación determinada?
La selección del bastidor depende de tres factores: capacidad diaria requerida (t/d), tamaño máximo de los grumos de alimentación y dureza/abrasividad del material. Como punto de partida, compare su capacidad requerida con el rango de t/d en la tabla de especificaciones; tenga en cuenta que la capacidad también se ve afectada por la dureza del material (las cifras de t/d se basan generalmente en materiales con una dureza Mohs inferior a 6, como la caliza y el yeso) y la finura deseada (tamaños de partícula más finos reducen el rendimiento dentro de un bastidor determinado). Para materiales más duros (Mohs 6-7, como cuarzo o barita) o partículas muy finas, seleccione un tamaño de marco mayor al que sugiere la tabla de capacidad o consúltenos con sus datos de alimentación para obtener una recomendación personalizada.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
