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Molino De Bolas
Modelo: Serie de molinos de bolas · Molienda · Minerales y menas
-
Tamaño de alimentación
≤25 mm
-
Capacidad
0,65-130 t/h
-
Potencia
18,5-800 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Molino De Bolas?
El molino de bolas es un molino cilíndrico giratorio horizontal que utiliza bolas de acero como medio de molienda para reducir el mineral triturado y otros materiales a un polvo fino apto para flotación, lixiviación o procesamiento mineral posterior. El material de alimentación entra por un extremo de la carcasa giratoria junto con la carga de bolas de acero; A medida que la carcasa gira, las bolas se elevan y caen en cascada, impactando y desgastando repetidamente el material entre ellas y contra los revestimientos resistentes al desgaste de la carcasa hasta reducirlo al tamaño de partícula deseado y descargarlo por el extremo opuesto.
Veinticuatro modelos estándar cubren diámetros de carcasa desde φ900 mm hasta φ3200 mm y longitudes desde 1800 mm hasta 7500 mm, ofreciendo capacidades desde 0,65 t/h (φ900×1800) hasta 130 t/h (φ3200×4500). Todos los modelos admiten alimentación de hasta 25 mm (o 20 mm para los modelos más pequeños de φ900) y producen un producto en el rango de 0,074–0,89 mm. El molino de bolas es la unidad de molienda primaria o secundaria estándar en concentradores de minerales metálicos, procesamiento de minerales no metálicos y preparación de materias primas químicas y cerámicas.
Materiales Aplicables
Mineral de oro, mineral de cobre, mineral de hierro, mineral de plomo-zinc, mineral de manganeso, mineral de cromo, mineral de antimonio, piedra caliza, cuarzo, feldespato, clínker de cemento, escoria, materias primas cerámicas, materiales refractarios
Industrias
Extracción y concentración de minerales metálicos, procesamiento de minerales no metálicos, producción de cemento, industria química, cerámica y materiales refractarios, molienda de carbón para centrales eléctricas (caliza de desulfuración de gases de combustión), materiales de construcción
Especificaciones técnicas
|
Parámetros técnicos del molino de bolas |
|||||||
|
Modelo |
Velocidad de rotación (r/min) |
Carga de bolas (t) |
Tamaño de entrada (mm) |
Tamaño de salida (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia (kw) |
Peso |
|
φ900x1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
|
φ900x3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
|
φ1200x2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
|
φ1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
|
φ1200x4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
|
φ1500x3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
|
φ1500 x4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90 |
21 |
|
φ1500x5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
|
φ1830x3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
|
φ1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
|
φ1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
180 |
34 |
|
φ1830x7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
210 |
36 |
|
φ2100x3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
210 |
34 |
|
φ2100 x4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
|
φ2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
|
φ2200×3600 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-40 |
280 |
50 |
|
φ2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
|
φ2200x6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
370 |
52.8 |
|
φ2200x7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
|
φ2200x7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
|
φ2400x3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-55 |
320 |
60 |
|
φ2400x4500 |
21 |
28 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
|
φ2700×4000 |
20.7 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
|
φ2700x4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
16-90 |
430 |
102 |
|
φ3200x4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
25-130 |
800 |
137 |
Características principales y ventajas
-
Medios de molienda de acero en carcasa cilíndrica giratoria
El molino de bolas consta de una carcasa cilíndrica horizontal, parcialmente llena de bolas de molienda de acero, que gira sobre su eje. A medida que la carcasa gira, la carga de bolas se eleva y gira, impactando y moliendo repetidamente el material de alimentación atrapado entre las bolas y contra el revestimiento de la carcasa. La carga de bolas (de 1,5 t a 65 t) se selecciona en función del volumen de la carcasa y el grado de molienda deseado, y se repone periódicamente a medida que las bolas se desgastan.
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Veinticuatro modelos estándar, 0,65–130 t/h
La serie abarca diámetros de carcasa desde φ900 mm hasta φ3200 mm y longitudes desde 1800 mm hasta 7500 mm, ofreciendo veinticuatro combinaciones de capacidad (0,65–130 t/h) y finura de molienda (0,074–0,89 mm) para adaptarse al material de alimentación, el tamaño de salida deseado y el rendimiento requerido, desde pequeñas operaciones de procesamiento de minerales hasta grandes plantas concentradoras.
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Placas de revestimiento resistentes al desgaste
La superficie interna de la carcasa está equipada con placas de revestimiento reemplazables de acero al manganeso o de alto contenido de cromo, seleccionadas según la abrasividad de la alimentación. Los revestimientos protegen la carcasa del desgaste por impacto directo y dan forma a la acción de elevación de la carga de bolas. Se encuentran disponibles diferentes perfiles de revestimiento (ondulado, ondulado o liso) para optimizar la eficiencia de molienda para tipos de mineral específicos y tamaños de partícula deseados.
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Soporte de cojinetes de muñón de baja velocidad
La carcasa del molino se apoya sobre dos cojinetes de muñón en cada extremo, lo que permite que la pesada masa giratoria rote con baja fricción a las velocidades de rotación relativamente bajas que se muestran en la tabla de especificaciones (18–38 rpm, según el modelo; los molinos más grandes giran más despacio). Se ofrecen opciones de soporte de muñón con zapatas deslizantes o cojinetes de rodillos, según el tamaño del molino y las preferencias de mantenimiento de la planta.
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Amplio rango de salida: 0,074 a 0,89 mm
El tamaño de partícula de salida se controla principalmente mediante la granulometría de la carga de bolas (la mezcla de bolas de diferentes diámetros), la velocidad de rotación y el tiempo de residencia (controlado por el caudal de alimentación y la configuración de descarga). Los modelos φ900×1800 y φ900×3000 pueden alcanzar el rango más grueso de 0,075–0,89 mm para la molienda primaria antes del procesamiento posterior, mientras que todos los demás modelos alcanzan el rango más fino de 0,074–0,4 mm, típico de la preparación de la alimentación para flotación.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Molino De Bolas?
El material de alimentación triturado (≤25 mm) entra en la carcasa del molino a través de un muñón de alimentación en un extremo, junto con la carga de bolas de acero ya presente en la carcasa. La carcasa, apoyada sobre cojinetes de muñón en ambos extremos, gira gracias al motor principal mediante una transmisión de engranajes o de accionamiento directo a la velocidad de rotación indicada en la tabla de especificaciones. Las carcasas de mayor diámetro giran más lentamente para mantener la correcta acción de cascada de bolas a su fracción de velocidad crítica.
A medida que la carcasa gira, la fricción entre el revestimiento de la carcasa y la carga de bolas eleva las bolas a lo largo del lado ascendente de la carcasa hasta un ángulo en el que la gravedad vence la fuerza de elevación, provocando que las bolas caigan en cascada y se desplacen a través del lecho de material. Esta acción combinada de impacto y abrasión fractura repetidamente las partículas de alimentación atrapadas entre las bolas y entre las bolas y el revestimiento. El material se desplaza progresivamente a lo largo de la carcasa desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, bajo la acción combinada de la ligera pendiente de la carcasa (cuando está presente) y el flujo continuo de material nuevo que ingresa por detrás. En el extremo de descarga, el material molido sale a través de un muñón o rejilla de descarga, ya sea como producto final (circuito abierto) o hacia un clasificador para la separación por tamaño y el retorno del material de mayor tamaño al molino (circuito cerrado).
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¿Cómo se selecciona el modelo de molino de bolas adecuado para una aplicación determinada?
La selección del modelo depende del rendimiento requerido (t/h), el tamaño de partícula de salida deseado, la dureza de la alimentación (índice de trabajo) y el tamaño máximo de partícula de la alimentación después de la trituración primaria (normalmente ≤25 mm para esta serie). Como punto de partida, compare el caudal requerido con el rango de capacidad de la tabla de especificaciones en el rango de tamaño de salida objetivo (0,074–0,4 mm para la mayoría de los modelos, 0,075–0,89 mm para los modelos φ900 más pequeños). Tenga en cuenta que los rangos de capacidad indicados asumen minerales de dureza moderada; para materiales de alimentación más duros (mayor índice de trabajo Bond), seleccione un tamaño mayor o proporcione el índice de trabajo de su mineral y el tamaño de molienda P80 requerido para obtener una recomendación confirmada basada en cálculos del circuito de molienda.
¿Qué determina el tamaño de la carga de bolas y con qué frecuencia se debe rellenar?
La carga de bolas (que se muestra en la tabla de especificaciones) es la masa total de bolas de molienda de acero en el molino al nivel de llenado normal de operación, que suele ser del 30 al 35 % del volumen interno del molino. El desgaste de las bolas depende de la abrasividad de la alimentación, la dureza de las bolas y los parámetros de operación del molino; las tasas de desgaste típicas oscilan entre 0,5 y 1,5 kg de acero consumido por tonelada de mineral procesado para materiales de abrasión moderada. Los molinos se rellenan con bolas nuevas periódicamente (a menudo semanal o mensualmente, según el volumen de producción) para mantener la masa y la distribución de tamaño de la carga de bolas objetivo, ya que las bolas más grandes se desgastan y se vuelven más pequeñas, contribuyendo a la acción de molienda general hasta que finalmente se descargan o se filtran.
¿Cuál es la diferencia entre el funcionamiento en circuito abierto y en circuito cerrado?
En el funcionamiento en circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez y la descarga es el producto final. Es un sistema sencillo de operar, pero suele producir una distribución de tamaño de partícula más amplia, con material sobremolido y submolido. En el funcionamiento en circuito cerrado, la descarga del molino se alimenta a un clasificador (hidrociclón o clasificador espiral); el material del tamaño correcto pasa a la siguiente etapa del proceso, mientras que el material de tamaño excesivo se devuelve al molino para su posterior molienda. El funcionamiento en circuito cerrado produce una distribución de tamaño de partícula más precisa y controlada, y es la configuración estándar para la preparación de la alimentación de flotación, aunque requiere el equipo de clasificación adicional y el bombeo asociado.
¿Se ofrece asistencia técnica in situ?
La asistencia técnica remota mediante videollamada está incluida sin costo adicional. El envío de un técnico in situ está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el costo dependen de la ubicación. Consulte antes de realizar la compra.
