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Molino De Barras
Modelo: Serie de molinos de barras · Molienda · Minerales y menas
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Tamaño de alimentación
≤20 mm
-
Capacidad
1,6-340 t/h
-
Potencia
22-1000 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Molino De Barras?
El molino de barras es un molino cilíndrico horizontal giratorio que utiliza largas barras de acero, paralelas al eje del cilindro, como medio de molienda. En comparación con los molinos de bolas, la carga de barras entra en contacto con el material de alimentación mediante contactos lineales en lugar de puntuales, lo que produce una molienda más selectiva: las partículas más grandes se trituran preferentemente, mientras que el material más fino pasa con menor reducción adicional. Esto se traduce en una distribución de tamaño de partícula más estrecha y una menor generación de ultrafinos no deseados, propiedades que hacen del molino de barras la opción preferida para la molienda primaria previa a un molino de bolas secundario, o para aplicaciones donde la sobremolienda provoca directamente la pérdida de producto, como la separación por gravedad de minerales valiosos.
Veintitrés modelos estándar cubren diámetros de cilindro desde φ900 mm hasta φ3600 mm y longitudes desde 1800 mm hasta 5400 mm, con volúmenes de molienda efectivos desde 0,85 m³ hasta 50 m³ y capacidades desde 1,6 t/h hasta 340 t/h. Las designaciones MBZ indican variantes de alta capacidad de determinados tamaños de cilindro, que soportan una carga de barras más pesada y una mayor potencia instalada para un mayor rendimiento dentro del mismo volumen del cilindro. El molino de barras se utiliza ampliamente en el beneficio de minerales metálicos, en particular tungsteno, estaño, tantalio-niobio y otros minerales procesados por separación por gravedad, así como en circuitos de molienda de barras y bolas previos a la flotación.
Materiales Aplicables
Mineral de tungsteno, mineral de estaño, mineral de tantalio-niobio, mineral de hierro, mineral de oro, mineral de cobre, mineral de manganeso, mineral de cromo, cuarzo, feldespato, materia prima mineral industrial para circuitos de molienda de dos etapas
Industrias
Beneficio de minerales de metales raros y no ferrosos, procesamiento de mineral de hierro, separación por gravedad y procesamiento de minerales pesados, circuitos de molienda de dos etapas con varillas y bolas, procesamiento de minerales industriales
Especificaciones técnicas
|
Modelo |
Cilindro Tamaño (D × L) (mm) |
Volumen efectivo (m³) |
Peso del vástago (t) |
elocidad de rotación (r/min) |
Potencia (kW) |
Capacidad (t/h) |
Peso (t) |
|
MB 0918 |
φ900×1800 |
0.85 |
2.3 |
38 |
22 |
6-1.6 |
6.2 |
|
MB 0924 |
φ900×2400 |
1.15 |
3.1 |
38 |
30 |
10-2.9 |
6.6 |
|
MB 1224 |
φ1200×2400 |
2.2 |
6.5 |
32 |
55 |
13-5 |
13.5 |
|
MB 1530 |
φ1500×3000 |
5.0 |
8 |
27 |
75 |
12-5.5 |
16.71 |
|
MB 1830 |
φ1800×3000 |
6.5 |
17 |
22.8 |
132 |
20-9.5 |
29.8 |
|
MB 2122 |
φ2100×2200 |
6.7 |
18 |
20.9 |
160 |
27-12 |
42.5 |
|
MB 2130 |
φ2100×3000 |
9.2 |
25 |
20.9 |
160 |
30-13 |
43.9 |
|
MB 2136 |
φ2100×3600 |
11 |
28 |
20.9 |
200 |
35-14.8 |
49.4 |
|
MBZ 2136 |
φ2100×3600 |
11 |
32.5 |
20.9 |
210 |
61.5-43 |
49.9 |
|
MB 2140 |
φ2100×4000 |
12.2 |
31 |
20.9 |
220 |
38-17 |
50.3 |
|
MB 2145 |
φ2100×4500 |
13.8 |
35 |
20.9 |
250 |
43-19 |
51.8 |
|
MB 2430 |
φ2400×3000 |
12.2 |
31 |
19 |
250 |
47-22 |
56.0 |
|
MBZ 2430 |
φ2400×3000 |
12.2 |
31 |
19 |
250 |
73-52 |
58.3 |
|
MB 2436 |
φ2400×3600 |
14.6 |
37 |
19 |
280 |
55-26 |
61.0 |
|
MBZ 2436 |
φ2400×3600 |
14.6 |
37 |
19 |
280 |
84-60 |
62.4 |
|
MB 2730 |
φ2700×3000 |
15.3 |
35 |
17.5 |
315 |
125-37.5 |
75.6 |
|
MB 2736 |
φ2700×3600 |
18.4 |
42 |
17.5 |
355 |
150-45 |
81.8 |
|
MB 2740 |
φ2700×4000 |
20.5 |
47 |
17.5 |
400 |
165-50 |
84.3 |
|
MB 3040 |
φ3000×4000 |
25.9 |
50 |
16.2 |
500 |
206-62 |
130 |
|
MB 3245 |
φ3200×4500 |
33 |
56 |
15.5 |
630 |
228-70 |
138 |
|
MB 3248 |
φ3200×4800 |
34 |
60 |
15.5 |
710 |
240-74 |
142 |
|
MB 3645 |
φ3600×4500 |
40.8 |
78 |
14.5 |
800 |
270-83 |
168 |
|
MB 3654 |
φ3600×5400 |
50 |
94 |
14.5 |
1000 |
340-103 |
192 |
Características principales y ventajas
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Medio de molienda con varillas de acero: reducción selectiva y uniforme de partículas
El molino de varillas utiliza varillas de acero largas, ligeramente más cortas que la longitud del cilindro, como medio de molienda en lugar de bolas. Las varillas discurren paralelas al eje del molino y entran en contacto con el material de alimentación mediante contactos lineales en lugar de puntuales, lo que produce una molienda más selectiva que reduce preferentemente las partículas de gran tamaño, generando menos partículas ultrafinas que un molino de bolas equivalente. Esto convierte al molino de varillas en la opción preferida para preparar la alimentación para la molienda de bolas posterior o para productos que requieren una distribución estrecha del tamaño de partícula.
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Veintitrés modelos estándar, 1,6–340 t/h
La serie MB/MBZ abarca diámetros de cilindro desde φ900 mm hasta φ3600 mm y longitudes desde 1800 mm hasta 5400 mm, ofreciendo veintitrés combinaciones de volumen efectivo (0,85–50 m³) y capacidad (1,6–340 t/h). Las designaciones MBZ indican variantes de mayor capacidad con las mismas dimensiones de cilindro que el modelo MB correspondiente, logradas mediante la optimización de la carga de varilla y la potencia de accionamiento para un mayor caudal.
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Variantes MBZ de alta capacidad
Para los tamaños de cilindro φ2100×3600, φ2400×3000 y φ2400×3600, están disponibles variantes estándar (MB) y de alta capacidad (MBZ). Las variantes MBZ incorporan una mayor carga de varilla y una mayor potencia instalada dentro del mismo tamaño de cilindro, lo que aumenta la capacidad entre un 75 % y un 115 % con respecto al modelo MB correspondiente. Esto resulta útil cuando se requiere un mayor caudal sin aumentar el tamaño del cilindro ni la cimentación.
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Configuraciones de descarga periférica o por rebose
Los molinos de barras se configuran con descarga por rebose (el material sale a través de un muñón de descarga en el extremo opuesto a la alimentación, ideal para molienda húmeda y productos más finos) o con descarga periférica (el material sale a través de aberturas en la carcasa cerca del extremo de descarga, ideal para molienda más gruesa con menor sobremolienda). La configuración de descarga se especifica al realizar el pedido, según el tamaño de salida deseado y los requisitos del proceso posterior.
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Construcción robusta del cilindro y el muñón para funcionamiento continuo
La carcasa del cilindro y las cabezas de los muñones están fabricadas con chapa de acero de sección gruesa, con cuellos de muñón fundidos o forjados, diseñados para un funcionamiento continuo de 24 horas bajo la carga cíclica de la carga de barras giratorias. Los revestimientos de desgaste reemplazables protegen el interior del cilindro, y los cojinetes de los muñones están dimensionados para soportar la masa total de la barra y el cilindro, más la carga de material de alimentación, a las velocidades de rotación indicadas en la tabla de especificaciones.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Molino De Barras?
El material de alimentación triturado entra en el cilindro a través del muñón de alimentación en un extremo, uniéndose a la carga de largas varillas de acero ya presentes en el molino. El cilindro, apoyado sobre cojinetes de muñón, gira gracias al accionamiento principal a la velocidad de rotación indicada en la tabla de especificaciones. A medida que el cilindro gira, la fricción eleva la carga de varillas a lo largo del lado ascendente de la carcasa; las varillas ruedan y caen en cascada a través del lecho de material por gravedad, manteniendo un contacto lineal sustancial entre sí y con el material de alimentación a lo largo de toda su longitud.
Esta acción de rodadura y caída en cascada por contacto lineal tritura las partículas más grandes atrapadas entre las varillas, permitiendo que las partículas más finas pasen a través de los espacios entre ellas con una molienda adicional relativamente pequeña, lo que explica la producción selectiva y de distribución estrecha del molino de varillas. El material avanza progresivamente a lo largo del cilindro desde el extremo de alimentación hacia el extremo de descarga. En una configuración de descarga por rebose, la pulpa molida sale por un muñón de descarga en el extremo opuesto, de forma similar a un molino de bolas. En una configuración de descarga periférica final, el material sale a través de aberturas ranuradas alrededor de la circunferencia de la carcasa cerca del extremo de descarga tan pronto como las partículas son lo suficientemente pequeñas como para pasar a través de las ranuras, lo que reduce el tiempo de residencia del material ya dimensionado y limita la molienda excesiva.
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¿Cuál es la diferencia entre un molino de varillas y un molino de bolas, y cuándo se debe usar cada uno?
Un molino de varillas utiliza varillas largas de acero que entran en contacto con el material a lo largo de líneas de contacto, produciendo una acción de molienda selectiva que tritura preferentemente las partículas más grandes, mientras que el material ya fino pasa con una mínima reducción adicional, lo que resulta en una distribución de tamaño de partícula más estrecha y una menor sobremolienda. Un molino de bolas utiliza medios esféricos con contactos puntuales, produciendo una acción de molienda más aleatoria, adecuada para tamaños de partícula más finos y uniformes. Los molinos de barras se utilizan normalmente para la molienda primaria de mineral triturado (reduciendo el tamaño de partícula de ≤25 mm a 1–5 mm) antes de un molino de bolas secundario, o cuando es fundamental una distribución estrecha del producto (por ejemplo, para minimizar la pérdida de finos en la separación por gravedad). Los molinos de bolas se utilizan para la molienda secundaria/terciaria hasta alcanzar la finura de alimentación para flotación (0,074–0,4 mm).
¿Cuál es la diferencia entre los modelos MB y MBZ del mismo tamaño de cilindro?
Los modelos MB y MBZ con las mismas dimensiones de cilindro (por ejemplo, MB 2436 y MBZ 2436) tienen el mismo diámetro y longitud de la carcasa, pero difieren en la masa de la carga de barras, la potencia del motor instalado y el rango de capacidad resultante. La variante MBZ admite una mayor carga de barras y mayor potencia de accionamiento, lo que aumenta la capacidad de procesamiento entre un 75 % y un 115 % con respecto a la variante MB del mismo tamaño de cilindro. Elegir el MBZ en lugar del MB permite aumentar la capacidad sin modificar la superficie, la cimentación ni la estructura del molino, lo que resulta útil para ampliaciones de plantas en terrenos con espacio limitado.
¿En qué se diferencia la descarga por rebose de la descarga periférica final, y cuál debo elegir?
En la descarga por rebose, el material molido y la pulpa salen a través de un muñón en el extremo de descarga, similar a un molino de bolas. Esta configuración es adecuada para la molienda húmeda y produce un producto promedio más fino debido al mayor tiempo de residencia del material. En la descarga periférica final, el material sale a través de aberturas ranuradas alrededor de la circunferencia de la carcasa cerca del extremo de descarga tan pronto como tiene el tamaño suficiente para pasar a través de las ranuras, lo que reduce el tiempo de residencia y produce un producto más grueso y controlado con menos sobremolienda. Elija la descarga por rebose cuando la prioridad sea una molienda más fina o la compatibilidad con el procesamiento húmedo posterior; elija la descarga periférica final cuando la prioridad sea minimizar la generación de finos, como antes de la separación por gravedad.
¿Se ofrece asistencia técnica in situ?
La asistencia técnica remota mediante videollamada está incluida sin costo adicional. El envío de un técnico in situ está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el costo dependen de la ubicación. Consulte antes de realizar la compra.
