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Trituradora de Impacto PF
Modelo: Serie PF · Trituración secundaria · Roca blanda
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Capacidad
30-550 t/h
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Tamaño de alimentación
≤700 mm
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Potencia
37-440 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una Trituradora de Impacto PF?
La trituradora de impacto PF es una trituradora secundaria y terciaria de alta reducción que tritura el material por impacto en lugar de compresión. El material de alimentación entra en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor pesado, para luego ser impulsado contra placas de impacto ajustables. El impacto repetido a alta velocidad produce un producto cúbico y bien graduado, con una mayor proporción de finos que las trituradoras de mandíbulas o de cono, lo que convierte a la serie PF en la opción preferida para el modelado de áridos, el procesamiento de piedra caliza y aplicaciones de materiales reciclados.
Siete modelos estándar cubren anchos de rotor de 700 mm a 2000 mm y capacidades de 30 t/h a 550 t/h, con una capacidad de alimentación de hasta 700 mm en el modelo PF-1520, el más grande. La apertura hidráulica completa del bastidor trasero permite un acceso rápido y seguro a las barras de impacto, las placas de impacto y el rotor para su mantenimiento, eliminando el sistema de elevación manual y el bloqueo mecánico que requieren las trituradoras de impacto tradicionales.
Materiales aplicables
Caliza, dolomita, granito, basalto, escombros de hormigón, residuos de demolición, carbón, mineral blando-medio, áridos reciclados (resistencia a la compresión ≤ 280 MPa).
Para materiales con alto contenido de sílice o altamente abrasivos, contáctenos para confirmar el grado de las barras de impacto y la vida útil prevista.
Industrias
Producción de áridos y arena, cemento y materiales de construcción, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, reciclaje de residuos de construcción, trituración secundaria en minería.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Tamaño del rotor (mm) |
Abertura de alimentación (mm) |
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia (kW) |
Peso (t) |
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PF-1007 |
1000×700 |
400×730 |
250 |
30-50 |
37-55 |
9.5 |
|
PF-1010 |
1000×1050 |
400×1080 |
300 |
50-80 |
55-75 |
14 |
|
PF-1210 |
1250×1050 |
400×1080 |
300 |
70-120 |
110-132 |
17 |
|
PF-1214 |
1250×1400 |
400×1430 |
300 |
130-180 |
132-160 |
22 |
|
PF-1315 |
1320×1500 |
830×1520 |
350 |
160-250 |
185-200 |
26 |
|
PF-1320 |
1320×2000 |
830×2030 |
400 |
300-350 |
220 |
30 |
|
PF-1520 |
1520×2000 |
860×2050 |
700 |
300-550 |
2×200 |
49 |
Características principales y ventajas
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Eje principal forjado de 42CrMo: Resistencia, tenacidad y templabilidad profunda
El eje del rotor está forjado en acero de aleación de cromo-molibdeno 42CrMo. El forjado produce una estructura granular densa y sin defectos; la aleación de cromo-molibdeno proporciona la alta resistencia, tenacidad y templabilidad que exigen las cargas de choque a alta velocidad del rotor, muy superiores a las de los aceros al carbono o de baja aleación.
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Barras de impacto Cr26: Máxima dureza en la superficie de impacto
Las barras de impacto están fundidas en hierro blanco de alto cromo Cr26. La microestructura de carburo de cromo al 26 % proporciona una dureza superficial excepcional, lo que prolonga significativamente la vida útil de las barras de impacto en alimentación abrasiva de roca dura y reduce la frecuencia de reemplazo.
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Placas y revestimientos de impacto Mn13Cr2: Endurecimiento por deformación en servicio
Las placas de impacto y los revestimientos de la cámara utilizan acero de manganeso-cromo Mn13Cr2. La superficie se endurece progresivamente por impacto, mientras que el núcleo mantiene su resistencia, superando al Mn13 estándar en materiales duros y reduciendo el costo total del revestimiento por tonelada.
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Soldadura de revestimiento duro en el cuerpo del rotor: mayor vida útil del rotor
Las zonas de alto desgaste en el cuerpo del rotor están protegidas por depósitos de soldadura de revestimiento duro resistentes al desgaste, lo que protege el metal base del flujo de material erosivo y extiende los intervalos de servicio del rotor entre reconstrucciones.
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Bastidor trasero totalmente hidráulico: acceso rápido y seguro para el mantenimiento
El bastidor trasero se abre completamente mediante cilindros hidráulicos, dejando al descubierto las barras de impacto, las placas de impacto y el rotor completo sin necesidad de elevación manual ni puntales mecánicos. Un acceso más rápido implica ventanas de mantenimiento planificadas más cortas en comparación con los diseños tradicionales de apertura mecánica.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora de impacto PF?
Las trituradoras de impacto utilizan la energía del impacto para triturar materiales. Durante su funcionamiento, impulsadas por el motor, el rotor gira a alta velocidad. Cuando el material entra en la zona de impacto de la barra, se tritura al chocar con el rotor, se proyecta hacia el dispositivo de impacto para su posterior molienda y rebota en el revestimiento de impacto. A continuación, pasa a la zona de impacto del martillo de placa para su trituración final, y este proceso se repite hasta que el material alcanza el tamaño de partícula deseado y se descarga por el puerto de descarga. Ajustando la distancia entre el bastidor de impacto y el rotor, se puede modificar el tamaño y la forma de las partículas de descarga.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de impacto y una trituradora de mandíbulas o de cono?
Las trituradoras de mandíbulas y de cono trituran el material por compresión, apretándolo entre dos superficies. Las trituradoras de impacto rompen el material mediante impactos de alta velocidad: la barra de impacto golpea la alimentación a la velocidad de la punta del rotor y la fractura resultante se propaga a través de los planos de clivaje naturales del material. La trituración por impacto produce un producto más cúbico y con mejor forma, y un mayor contenido de finos, pero genera mayor desgaste en materiales abrasivos. Para la piedra caliza, el hormigón y la roca blanda a media, la trituración por impacto ofrece un menor coste por tonelada y una mejor forma del producto. Para materiales duros y altamente abrasivos, la trituración por compresión suele ser más económica.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las barras de impacto?
La vida útil de las barras de impacto depende de la dureza del material, el tamaño de la alimentación y la velocidad del rotor. En la piedra caliza, las barras de impacto Cr26 suelen funcionar entre 400 y 800 horas. En alimentaciones más duras o abrasivas, la vida útil es menor. Las barras de impacto son reversibles: cada barra tiene dos caras de impacto, lo que duplica su vida útil antes de su reemplazo. El bastidor de apertura hidráulica hace que la rotación de las barras de impacto sea una tarea rutinaria por turno, en lugar de un evento de mantenimiento importante.
¿Se puede ajustar la separación de la placa de impacto mientras la trituradora está en funcionamiento?
Sí, la posición de la placa de impacto se puede ajustar bajo carga mediante el sistema de ajuste hidráulico (si está instalado) o manualmente con el volante mientras la máquina está en funcionamiento. Esto permite a los operarios ajustar con precisión el tamaño del producto durante la producción sin detener la trituradora. La inspección completa de la separación y el reajuste se realizan durante el mantenimiento programado con el bastidor trasero abierto.
¿Es la serie PF adecuada para roca dura como el granito?
La serie PF puede procesar granito, pero el desgaste de las barras de impacto y los revestimientos aumenta significativamente en comparación con la caliza o el hormigón. Para el procesamiento continuo de granito o cuarcita, una etapa secundaria de trituradora de cono suele ofrecer un menor coste de desgaste por tonelada. Para alimentación mixta con material duro ocasional, las barras de impacto Cr26 ofrecen la mejor resistencia al desgaste disponible en esta categoría de producto. Contáctenos con los datos de su material para obtener una estimación del coste de desgaste.
¿Qué acceso para mantenimiento proporciona la apertura hidráulica?
La apertura hidráulica completa del bastidor trasero expone el rotor completo, todas las barras de impacto, ambas placas de impacto y todos los revestimientos de la cámara en una sola operación. No se requieren puntales manuales ni grúa para el movimiento del bastidor. Un equipo de mantenimiento de dos personas puede completar una rotación completa de la barra de impacto, la inspección de la placa de impacto y el ajuste de la separación en 2-3 horas, en comparación con las 4-6 horas que requiere una máquina de apertura mecánica de tamaño equivalente.
