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Trituradora de martillos pesada
Modelo: Serie PCZ · Trituración primaria · Roca de baja dureza
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Capacidad
100-1200 t/h
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Tamaño de Alimentación
900-2000mm
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Potencia
132-450 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una trituradora de martillos pesada?
La trituradora de martillos pesada utiliza un rotor de alta velocidad equipado con enormes martillos forjados para aplicar energía de impacto directo a material de alimentación de gran tamaño, reduciendo terrones de 500 a 1200 mm al tamaño del producto final en una sola pasada. A diferencia de las trituradoras de mandíbulas, que requieren fuerza de compresión de dos superficies, la trituradora de martillos pesada fractura el material mediante impacto a alta velocidad, produciendo un producto cúbico con una relación de trituración de hasta 30:1 sin una etapa de trituración secundaria.
Dos series cubren diferentes requisitos de escala: la serie de martillos anulares PC para la trituración gruesa de alta capacidad de materiales blandos a medianos (300-600 t/h por unidad); y la serie de martillos pesados PCZ para trituración primaria de grandes terrones, con capacidades de 100 t/h a 1200 t/h. Ambas series logran una reducción de grueso a fino en una sola etapa, eliminando el circuito de dos etapas de mandíbulas e impacto y reduciendo la inversión en equipos, el consumo de energía y los costos de mantenimiento por tonelada.
Materiales aplicables
Caliza, carbón, yeso, carburo de calcio, dolomita blanda, arenisca, roca blanda-media ≤200 MPa Ideal para materiales con resistencia a la compresión ≤200 MPa y baja abrasividad. No se recomienda para granito o cuarcita con alto contenido de sílice; contáctenos para confirmar su idoneidad.
Industrias
Minería y canteras, producción de áridos, cemento y materiales de construcción, procesamiento de carbón, industria química, reciclaje de residuos de construcción y demolición.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Diámetros del rotor Longitud (mm) |
Tamaño de la entrada de alimentación (mm) |
Capacidad de procesamiento (t/h) |
Potencia del motor (kW) |
Dimensiones (mm) |
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PC1213 |
1200×1280 |
1350×920 |
300-350 |
160×2 |
2970×2580×2510 |
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PC1216 |
1200×1590 |
1530×920 |
400-500 |
200×2 |
3070×2840×2580 |
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PC1220 |
1220×1950 |
2000×920 |
500-600 |
220×2 |
3080×3380×2580 |
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PCZ1308 |
1310×790 |
850×800 |
100-160 |
132 |
2818×2155×2388 |
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PCZ1510 |
1500×950 |
1000×900 |
160-210 |
132×2 |
3260×2414×2750 |
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PCZ1512 |
1500×1160 |
1200×900 |
250-320 |
160×2 |
3260×2624×2750 |
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PCZ1615 |
1650×1452 |
1500×1200 |
420-500 |
200×2 |
3667×2937×3436 |
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PCZ1620 |
1660×1900 |
2000×1200 |
800-1000 |
400×2 |
3667×3200×3436 |
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PCZ1820 |
1800×1964 |
2000×1200 |
1000-1200 |
450×2 |
3700×3270×3515 |
Características principales y ventajas
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Eje principal forjado de 42CrMo: Resistencia, tenacidad y templabilidad profunda
El eje del rotor está forjado en acero de aleación de cromo-molibdeno 42CrMo. El forjado proporciona una estructura granular densa y sin defectos; la aleación de cromo-molibdeno ofrece una alta resistencia, tenacidad y templabilidad combinadas para soportar cargas de choque de alta velocidad en rotores pesados, muy superiores a las de los aceros al carbono o de baja aleación.
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Revestimientos de Mn13Cr2: Endurecimiento por deformación durante el servicio, menor desgaste
Todos los revestimientos de las cámaras utilizan acero de manganeso-cromo Mn13Cr2. La adición de un 2 % de cromo acelera el endurecimiento superficial por deformación bajo impacto, por lo que el revestimiento se endurece progresivamente durante el servicio mientras que el núcleo mantiene su tenacidad, superando la vida útil del Mn13 estándar y reduciendo la frecuencia de reemplazo del revestimiento.
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Martillos compuestos de Mn18Cr2 + Cr26: Resistencia al desgaste y tenacidad al impacto combinadas
Estos martillos combinan acero de alto manganeso Mn18Cr2 para una mayor tenacidad al impacto con hierro de alto cromo Cr26 para una mayor resistencia a la abrasión en la superficie de impacto. El compuesto ofrece lo que ninguno de los materiales logra por sí solo: un martillo que resiste tanto la fractura por impacto de grandes trozos como el desgaste abrasivo por operación continua.
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Soldadura de revestimiento duro en el cuerpo del rotor: Mayor vida útil del rotor
Las zonas de mayor desgaste del rotor están protegidas por depósitos de soldadura de revestimiento duro resistentes al desgaste, lo que protege el metal base de la erosión de materiales a alta velocidad y prolonga los intervalos de servicio del rotor entre reconstrucciones.
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Trituración de grueso a fino en una sola etapa: Menor costo por tonelada
Una relación de trituración de hasta 30:1 reduce la alimentación de grandes trozos directamente al tamaño del producto final en una sola pasada. Una sola máquina reemplaza una trituradora de mandíbulas y un impactador secundario, reduciendo la cantidad de equipos, el costo de la cimentación, el consumo de energía y las horas de mantenimiento diarias.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora de martillos pesados?
El material de alimentación entra en la cámara de trituración desde arriba y choca con el rotor de alta velocidad equipado con martillos forjados. Los martillos golpean el material a gran velocidad, proyectándolo contra las placas trituradoras y las barras de la rejilla que recubren las paredes de la cámara. El impacto repetido (golpe del martillo, rebote contra la placa trituradora, caída de nuevo en la trayectoria del rotor) reduce progresivamente el tamaño del material, desde los trozos grandes hasta los pequeños. El material que pasa a través de los huecos de las barras de la rejilla sale como producto terminado a la cinta transportadora de descarga; el material que supera el tamaño requerido continúa circulando en la cámara hasta que la atraviesa.
El tamaño de descarga se controla mediante la separación de las barras de la rejilla y la holgura entre las puntas de los martillos y las barras de la rejilla en el fondo de la cámara. Ajustando la posición de las barras de la rejilla se modifica el tamaño efectivo del producto. La alta inercia del rotor mantiene una velocidad de martillo y una energía de impacto constantes incluso ante picos de carga repentinos provocados por una alimentación irregular y de gran tamaño; esta es la principal ventaja operativa del diseño de martillos pesados frente a las máquinas de martillos anulares más ligeras para la alimentación primaria de grandes terrones.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre las trituradoras de martillos anulares PC y las trituradoras de martillos pesados PCZ?
Los martillos anulares PC están montados sobre pivotes y pueden girar hacia atrás al impactar con un objeto no triturable, para luego regresar a su posición, lo que proporciona cierto grado de autoprotección en la alimentación mixta. Los martillos pesados PCZ están fijados rígidamente al rotor y tienen una masa mucho mayor, lo que proporciona una mayor energía de impacto por golpe para la trituración primaria de terrones grandes. Las máquinas PCZ admiten alimentación de mayor tamaño, manejan cargas máximas más altas y son adecuadas para aplicaciones primarias más exigentes; las máquinas PC ofrecen un mayor rendimiento con un menor peso unitario para alimentación más blanda y uniforme.
¿Es la trituradora de martillos pesados adecuada para roca dura con alto contenido de sílice?
No, la trituradora de martillos pesados está diseñada para materiales blandos a medianos con una resistencia a la compresión ≤200 MPa. El granito, la cuarcita y el basalto con alto contenido de sílice provocan un rápido desgaste de los martillos y el revestimiento, lo que hace que el costo operativo sea prohibitivo. Para la trituración primaria de roca dura, una trituradora de mandíbulas (serie PE o europea) o una trituradora de cono hidráulica multicilíndrica es la opción correcta. Envíenos los datos de su material y confirmaremos su idoneidad.
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los martillos?
La vida útil de los martillos depende de la dureza y la abrasividad del material. En piedra caliza limpia, los martillos de aleación con alto contenido de cromo suelen funcionar entre 300 y 500 horas antes de su rotación o reemplazo. En materiales más abrasivos, como el carbón mezclado con esquisto, se estima una vida útil de entre 150 y 250 horas. La carcasa de la trituradora se abre hidráulicamente, lo que permite que un equipo de dos personas gire o reemplace todos los martillos durante un turno estándar.
¿Se puede ajustar el tamaño de descarga sin detener la máquina?
El ajuste del espaciado de las barras de la rejilla requiere que la máquina esté detenida y el rotor en reposo. Planifique los cambios de tamaño de descarga durante las ventanas de mantenimiento programadas. Para aplicaciones donde el tamaño del producto debe cambiar con frecuencia (por ejemplo, alternando entre agregados gruesos y finos), una trituradora de mandíbulas o de cono con ajuste hidráulico CSS es una alternativa más flexible.
¿Hay disponible asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida sin coste adicional. El envío de un técnico a sus instalaciones está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de la ubicación. Por favor, consúltelo antes de realizar la compra.
