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Trituradora de cono hidráulica monocilíndrica
Modelo: Serie CH · Trituración secundaria y terciaria · Roca dura y mineral
-
Capacidad
27-2128 t/h
-
Tamaño de alimentación
≤500 mm
-
Potencia
90-750 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
Respondemos en un plazo de 24 horas.
Descripción general del producto
¿Qué es una trituradora de cono hidráulica monocilíndrica?
La trituradora de cono hidráulica monocilíndrica utiliza un único cilindro hidráulico ubicado en la base del eje principal para controlar el CSS y proporcionar protección contra sobrecargas. En comparación con las trituradoras de cono de resorte, el sistema hidráulico permite un ajuste del CSS más rápido y preciso sin detener la máquina, y se restablece automáticamente después de que pasa un objeto no triturable, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado.
La serie CS/CH ofrece dos configuraciones de cabezal distintas para diferentes etapas de trituración: el cabezal estándar CS (cavidad en S) para trituración secundaria gruesa y media con mayor capacidad de alimentación; y el cabezal corto CH (cavidad H) para trituración terciaria fina y extrafina con granulometría más ajustada. En total, diez modelos, desde el CS420 hasta el CH890, cubren capacidades desde 27 t/h hasta 2128 t/h.
Materiales aplicables
Granito, basalto, cuarcita, guijarros de río, mineral de hierro, mineral de cobre, caliza, roca dura-media ≤350 MPa.
Industrias
Minería de metales, canteras de roca dura, producción de áridos y arena, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, cemento y materiales de construcción.
Especificaciones técnicas
|
Trituradora hidráulica de cono de un solo cilindro: parámetros del modelo y de la cavidad |
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|
Modelo |
Cavidad |
Tamaño máximo de alimentación (mm) |
Tamaño mínimo de la salida (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia máxima instalada (kW) |
|
CS420 |
S1 (extra grueso) |
240 |
22 |
85-170 |
90 |
|
S2 (medio grueso) |
200 |
19 |
70-130 |
||
|
CH420 |
H1 (fino) |
135 |
10 |
45-130 |
|
|
H2 (medio fino) |
65 |
8 |
35-80 |
||
|
H3 (extra fino) |
38 |
4 |
27-60 |
||
|
CS430 |
S1 (extra grueso) |
360 |
25 |
120-345 |
160 |
|
S2 (medio grueso) |
300 |
33 |
105-305 |
||
|
S3 (grueso) |
235 |
19 |
90-275 |
||
|
CH430 |
H1 (fino) |
185 |
13 |
60-210 |
|
|
H2 (medio fino) |
90 |
10 |
65-165 |
||
|
H3 (extrafino) |
50 |
6 |
48-105 |
||
|
CS440 |
S1 (extra grueso) |
450 |
35 |
255-605 |
250 |
|
S2 (medio grueso) |
400 |
29 |
215-515 |
||
|
S3 (grueso) |
300 |
25 |
190-490 |
||
|
CH440 |
H1 (fino) |
215 |
16 |
110-395 |
|
|
H2 (medio fino) |
110 |
13 |
115-340 |
||
|
H3 (extrafino) |
70 |
8 |
90-225 |
||
|
CS660 |
S1 (extra grueso) |
560 |
41 |
355-1050 |
315 |
|
S2 (medio grueso) |
500 |
38 |
305-895 |
||
|
CH660 |
H1 (fino) |
275 |
16 |
170-665 |
|
|
H2 (medio fino) |
135 |
16 |
190-505 |
||
|
H3 (extra fino) |
65 |
13 |
205-320 |
||
|
CH870 |
H1 (fino) |
300 |
22 |
448-1512 |
520 |
|
H2 (medio fino) |
155 |
19 |
400-1372 |
||
|
H3 (extra fino) |
80 |
10 |
280-775 |
||
|
CH890 |
H1 (fino) |
370 |
25 |
480-2128 |
750 |
|
H2 (medio fino) |
195 |
22 |
552-1605 |
||
|
H3 (extra fino) |
85 |
10 |
365-885 |
||
Curva de distribución del tamaño de grano medio CS
Abertura de malla cuadrada (mm)
CH Fine Grain Size Distribution Curve
Abertura de malla cuadrada (mm)
|
Serie CS (cabezal estándar/grueso) - Capacidad (t/h) según el ajuste del CSS |
|||||||||||
|
Modelo |
CS420 |
CS430 |
CS440 |
CS660 |
|||||||
|
Cavidad |
S1 (extra grueso) |
S2 (medio grueso) |
S1 (extra grueso) |
S2 (medio grueso) |
S3 (grueso) |
S1 (extra grueso) |
S2 (medio grueso) |
S3 (grueso) |
S1 (extra grueso) |
S2 (medio grueso) |
|
|
Tamaño de la salida lateral cerrada |
19 |
|
70 |
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
22 |
85 |
75-95 |
|
105 |
95-125 |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
90-115 |
80-130 |
120 |
115-145 |
105-170 |
|
|
190 |
|
|
|
|
29 |
100-160 |
90-115 |
135-175 |
125-200 |
15-220 |
|
215 |
205-270 |
|
|
|
|
32 |
105-170 |
95 |
140-230 |
130-255 |
120-235 |
|
230-300 |
220-345 |
|
|
|
|
35 |
110-145 |
|
150-295 |
40-270 |
125-250 |
255 |
245-385 |
230-435 |
|
|
|
|
38 |
115 |
|
160-310 |
145-285 |
35-265 |
270-355 |
260-485 |
245-465 |
|
305 |
|
|
41 |
|
|
170-330 |
155-305 |
40-275 |
285-450 |
270-515 |
260-490 |
335 |
320-420 |
|
|
44 |
|
|
175-345 |
165-265 |
150-245 |
300-565 |
285-450 |
270-430 |
350-460 |
340-620 |
|
|
48 |
|
|
190-310 |
175 |
160 |
320-605 |
306-400 |
290-380 |
375-590 |
360-755 |
|
|
51 |
|
|
195-260 |
|
|
335-525 |
300 |
305 |
390-720 |
375-790 |
|
|
54 |
|
|
205 |
|
|
350-460 |
|
|
410-860 |
395-825 |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
445-930 |
425-895 |
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
465-980 |
450-825 |
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500-1050 |
480-635 |
|
|
76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
535-985 |
||
|
Serie CH (cabezal fino) - Capacidad (t/h) según la configuración del CSS |
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|
Modelo |
CH420 |
CH430 |
CH440 |
CH660 |
CH870 |
CH890 |
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|
Cavidad |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
H1 (Fino) |
H2 (Medio fino) |
H3 (Extra fino) |
|
|
Tamaño de la salida lateral cerrada |
4 |
|
|
27-35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
30-50 |
|
|
48-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
35-45 |
31-55 |
|
|
50-85 |
|
|
90-135 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
45 |
38-75 |
32-60 |
|
65-85 |
53-90 |
|
|
95-180 |
|
|
|
|
|
280-405 |
|
|
364-420 |
|
|
13 |
50-85 |
40-80 |
35-50 |
66-110 |
70-135 |
56-100 |
|
115-190 |
100-195 |
|
|
205-295 |
|
|
304-517 |
|
|
395-532 |
|
|
16 |
52-95 |
45-76 |
38 |
75-150 |
75-145 |
60-104 |
110-200 |
120-280 |
110-120 |
170 |
190-295 |
220-320 |
|
|
328-558 |
|
|
426-574 |
|
|
19 |
58-100 |
50-60 |
|
80-165 |
80-155 |
65-105 |
120-28 |
130-300 |
115-225 |
185-340 |
205-440 |
235-300 |
|
400-563 |
352-598 |
|
|
458-616 |
|
|
22 |
60-105 |
|
|
85-175 |
85-165 |
70-95 |
125-295 |
140-320 |
125-240 |
195-440 |
215-470 |
250-290 |
448-588 |
428-788 |
376-639 |
|
552-613 |
489-658 |
|
|
25 |
65-115 |
|
|
90-185 |
90-155 |
75 |
135-315 |
150-340 |
135-255 |
210-465 |
230-500 |
|
477-849 |
455-836 |
400-680 |
480-640 |
587-1043 |
520-700 |
|
|
32 |
75-130 |
|
|
100-210 |
100 |
|
155-360 |
170-285 |
150-210 |
235-550 |
265-505 |
|
544-968 |
519-953 |
455-775 |
547-1277 |
669-1189 |
593-798 |
|
|
38 |
|
|
|
110-210 |
|
|
170-390 |
185 |
|
260-605 |
290-405 |
|
601-1070 |
573-1054 |
503-728 |
605-1411 |
739-1314 |
655-882 |
|
|
44 |
|
|
|
|
|
|
185-385 |
|
|
285-665 |
|
|
658-1172 |
628-1154 |
551-669 |
662-1546 |
810-1440 |
718-883 |
|
|
51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
315-515 |
|
|
725-1291 |
692-1271 |
|
730-1702 |
892-1586 |
790 |
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
782-1393 |
746-1372 |
|
787-1837 |
962-1604 |
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
849-1512 |
810-1248 |
|
854-1994 |
1045-1393 |
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
906-1331 |
865-1098 |
|
912-2128 |
1115 |
||
Características principales y ventajas
-
Eje principal forjado en 42CrMo: Resistencia, tenacidad y templabilidad profunda
El eje principal está forjado en acero de aleación de cromo-molibdeno 42CrMo. El forjado produce una estructura densa y sin defectos; la aleación de cromo-molibdeno ofrece una alta resistencia, tenacidad y templabilidad combinadas para soportar cargas de compresión excéntricas sostenidas, muy superiores a las de los aceros al carbono o de baja aleación.
-
Cojinete excéntrico de aleación de cobre: Baja fricción y alta resistencia al desgaste
El manguito excéntrico se desliza sobre cojinetes de aleación de cobre, ideales para movimientos oscilantes continuos de alta carga. Su resistencia superior al desgaste y su menor fricción de funcionamiento, en comparación con las alternativas ferrosas, prolongan la vida útil del cojinete y reducen la temperatura de funcionamiento en condiciones de uso continuo.
-
Placas de revestimiento de Mn18 con alto contenido de manganeso: Máximo endurecimiento por deformación
El manto y la concavidad están fundidos en acero Mn18 con alto contenido de manganeso. El elevado contenido de manganeso maximiza la respuesta al endurecimiento por deformación: la superficie del revestimiento se endurece progresivamente durante el servicio, ofreciendo una vida útil más larga que el Mn13 estándar con alimentación dura y abrasiva.
-
Sistema de control inteligente PLC: protección automatizada y gestión del CSS
El PLC monitoriza en tiempo real la temperatura y la presión del aceite, la posición del CSS y la potencia del motor. Se ajusta automáticamente para proteger contra sobrecargas y fallos de lubricación, y permite el ajuste remoto del CSS sin detener la trituradora.
-
Control hidráulico del CSS de un solo cilindro: ajuste rápido y reinicio automático
El cilindro hidráulico montado en la base ajusta el CSS con precisión y lo mantiene bajo carga. Si un objeto no triturable entra en la cámara, el CSS se abre para dejarlo pasar y se reinicia automáticamente; sin reinicio manual, sin sustitución de muelles, sin interrupción de la producción.
-
Cabezal estándar CS + Cabezal corto CH: una plataforma, gama completa de tamaños
Las cavidades CS (S1-S3) cubren la trituración secundaria gruesa con alimentación de hasta 560 mm. Las cavidades CH (H1–H3) abarcan la trituración terciaria fina a extrafina hasta un tamaño de partícula de 4 mm. Ambos cabezales comparten la misma plataforma hidráulica y de control, lo que simplifica el mantenimiento y la gestión de repuestos en un circuito multietapa.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora de cono hidráulica monocilíndrica?
El material de alimentación entra en la cámara de trituración entre el manto (cono móvil) y la concavidad (cono fijo). El manguito excéntrico acciona el eje principal con un movimiento oscilante: en cada carrera de avance, el manto comprime el material contra la concavidad, fracturándolo; en la carrera de retorno, el material triturado cae hacia la abertura de descarga del sistema de corte y sale al alcanzar el tamaño preestablecido.
El cilindro hidráulico montado en la base mantiene la abertura del sistema de corte bajo carga y la ajusta según las órdenes del panel PLC. Si un objeto no triturable entra en la cámara, el cilindro permite que la abertura se abra momentáneamente para que pase el objeto y luego se restablece automáticamente al tamaño preestablecido del sistema de corte. El PLC registra el evento, monitoriza continuamente la temperatura y la presión del aceite y apaga la trituradora de forma segura si algún parámetro supera su límite.
Solicitar cotizaciónCasos de aplicación
FAQ
¿Cuándo debo elegir un cono hidráulico monocilíndrico en lugar de un HPT multicilíndrico?
Los conos monocilíndricos ofrecen un sistema hidráulico más sencillo, un menor costo inicial y un mantenimiento más fácil en planta, lo que los hace ideales para materiales de dureza media y operaciones donde el presupuesto y la simplicidad del mantenimiento son importantes. Los conos HPT multicilíndricos proporcionan mayor fuerza de sujeción, un control más preciso del CSS y un mejor rendimiento en materiales muy duros y abrasivos (basalto, cuarcita, mineral de hierro) a alta capacidad de producción. Para alimentación con dureza mixta u operaciones con presupuestos ajustados, el cono monocilíndrico es la opción más práctica.
¿Cómo se compara el ajuste hidráulico del CSS con el ajuste del cono de resorte?
Los conos de resorte requieren el ajuste manual de la precarga del resorte para ajustar el CSS, una tarea que consume mucho tiempo y requiere detener la máquina. El ajuste hidráulico se realiza desde el panel de control en menos de dos minutos mientras la trituradora está en funcionamiento. El reinicio automático tras la trituración de un objeto no triturable también elimina el reapriete manual del resorte que requieren los conos de resorte después de cada impacto de hierro.
¿Cuánto duran los revestimientos Mn18 en granito?
En granito (200–260 MPa), los revestimientos Mn18 suelen funcionar entre 500 y 900 horas antes de su reemplazo, dependiendo de la configuración del CSS y la granulometría de la alimentación. Se recomiendan revisiones visuales semanales; planifique los cambios durante las ventanas de mantenimiento programadas. Disponemos de revestimientos y cóncavos Mn18 originales para todos los modelos CS/CH.
¿Se pueden usar los cabezales CS y CH en serie en el mismo circuito?
Sí, esta es la configuración estándar para una línea de trituración de tres etapas: trituradora de mandíbulas primaria → cabezal estándar CS, cono secundario → cabezal corto CH, cono terciario → criba. El CS suministra producto de 30–60 mm al CH, que produce el agregado final de 5–20 mm o arena manufacturada. Ambos comparten la misma plataforma hidráulica y PLC, lo que simplifica la capacitación del operador y el inventario de repuestos.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
