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Trituradora de Impacto CF

Modelo: Serie CF · Trituración gruesa y media · Roca de baja dureza

Trituradora de Impacto CF
Trituradora de Impacto CF
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Trituradora de Impacto CF
  • Trituradora de Impacto CF
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Parámetros principales
  • Capacidad

    100-500 t/h

  • Tamaño de alimentación

    ≤200 mm

  • Potencia

    90-400 kW

  • ISO9001
  • CE
  • EAC

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Descripción general del producto

¿Qué es una Trituradora de Impacto CF?

La trituradora de impacto de la serie CF es una máquina de trituración de impacto de alta resistencia diseñada para la trituración primaria y secundaria de gran capacidad y con gran volumen de alimentación. Utiliza energía de impacto de alta velocidad en lugar de compresión, produciendo un producto cúbico y bien conformado con una alta relación de reducción, lo que permite convertir la alimentación sobredimensionada directamente en árido acabado o alimento para molino en menos etapas que un circuito convencional de mandíbulas y conos.

Tres modelos cubren capacidades desde 100 t/h hasta 500 t/h, con una admisión máxima de alimentación de hasta 1100 mm en el modelo CF350. El sistema hidráulico completo en todos los modelos proporciona un acceso rápido y seguro a las piezas internas de desgaste, reduciendo significativamente el tiempo de mantenimiento programado en comparación con los diseños tradicionales de apertura mecánica.

Materiales aplicables

Caliza, granito, basalto, guijarros de río, dolomita, mineral blando a medio, residuos de construcción.

Industrias

Minería, producción de áridos y arena, cemento y materiales de construcción, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, reciclaje de residuos de construcción y demolición.

Especificaciones técnicas

Modelo    

 Tamaño de la entrada de alimentación (mm)    

    Longitud máxima del lado de alimentación (mm)    

 Capacidad de procesamiento(t/h)

  Potencia (kW)    

 Peso (kg)    

CF150

820×980

750

100-200

90-200

12000

CF250

960×1360

900

200-400

180-250

17000

CF350

1050×1700

1100

300-500

200-400

24000

Características principales y ventajas

  • Eje principal forjado de 42CrMo: Resistencia, tenacidad y templabilidad profunda

    El eje del rotor está forjado en acero de aleación de cromo-molibdeno 42CrMo. El forjado produce una estructura granular densa y sin defectos; la aleación de cromo-molibdeno proporciona la alta resistencia, tenacidad y templabilidad que exigen las cargas de choque a alta velocidad del rotor, muy superiores a las de los aceros al carbono o de baja aleación.

    Eje principal forjado de 42CrMo: Resistencia, tenacidad y templabilidad profunda
  • Barras de impacto Cr26: Máxima dureza en la superficie de impacto

    Las barras de impacto están fundidas en hierro blanco de alto cromo Cr26. La microestructura de carburo de cromo al 26 % proporciona una dureza superficial excepcional, lo que prolonga la vida útil de las barras de impacto en roca dura abrasiva y reduce la frecuencia de reemplazo.

    Barras de impacto Cr26: Máxima dureza en la superficie de impacto
  • Placas y revestimientos de impacto Mn13Cr2: Endurecimiento por deformación en servicio

    Las placas de impacto y los revestimientos de la cámara utilizan acero de manganeso-cromo Mn13Cr2. La superficie se endurece progresivamente por impacto, mientras que el núcleo mantiene su resistencia, superando la durabilidad del Mn13 estándar en cargas duras y reduciendo el costo total del revestimiento por tonelada.

    Placas y revestimientos de impacto Mn13Cr2: Endurecimiento por deformación en servicio
  • Soldadura de revestimiento duro en el cuerpo del rotor: mayor vida útil del rotor

    Las zonas de alto desgaste en el cuerpo del rotor están protegidas por depósitos de soldadura de revestimiento duro resistentes al desgaste, lo que protege el metal base del flujo de material a alta velocidad y prolonga los intervalos de servicio del rotor.

    Soldadura de revestimiento duro en el cuerpo del rotor: mayor vida útil del rotor
  • Soporte hidráulico completo: acceso rápido y mayor eficiencia de mantenimiento

    Todo el acceso para mantenimiento se realiza hidráulicamente, sin necesidad de gatos manuales ni puntales mecánicos. Las barras de impacto, las placas de impacto y el rotor quedan completamente expuestos en minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de mantenimiento planificado en comparación con las trituradoras de impacto tradicionales de apertura mecánica.

    Soporte hidráulico completo: acceso rápido y mayor eficiencia de mantenimiento
Trituradora de Impacto CF

¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora de impacto CF?

El material de alimentación entra en la cámara de trituración y es golpeado a alta velocidad por las barras de impacto montadas en el rotor. El material es impulsado contra las placas de impacto situadas sobre el rotor, rebota hacia la zona de las barras de impacto y vuelve a ser golpeado. Este ciclo se repite, reduciendo progresivamente el tamaño del material de mayor a menor dentro de la cámara, hasta que alcanza el tamaño requerido y sale por la abertura de descarga inferior. El tamaño de descarga se controla ajustando la distancia entre las placas de impacto y el rotor.

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FAQ

¿En qué se diferencia la serie CF de la serie PF?

La serie CF está diseñada para la trituración primaria de mayor capacidad, con una mayor admisión de material de alimentación (hasta 1100 mm) y una mayor capacidad por unidad que la serie PF estándar. El rotor y el bastidor de la CF están diseñados para soportar las mayores cargas máximas de la alimentación primaria de gran tamaño, mientras que la serie PF está optimizada para la trituración secundaria y terciaria de material previamente triturado.

¿Cuál es la ventaja del soporte hidráulico sobre la apertura mecánica?

La apertura hidráulica no requiere herramientas manuales, gatos mecánicos ni acceso a espacios confinados. El bastidor trasero se abre completamente en minutos, proporcionando un acceso seguro y despejado a todas las piezas de desgaste. Los equipos de mantenimiento informan de tiempos de inactividad planificados significativamente más cortos en comparación con las máquinas de apertura mecánica de tamaño equivalente.

¿Cuánto duran las barras de impacto Cr26 en granito?

En granito (200–260 MPa), las barras de impacto Cr26 suelen funcionar entre 300 y 600 horas, dependiendo del tamaño de la alimentación y la velocidad del rotor. Cada barra tiene dos caras útiles; rotarlas antes de que se desgasten por completo duplica su vida útil efectiva. Disponemos de juegos de barras de impacto Cr26 originales para todos los modelos CF.

¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?

La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.

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