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Planta trituradora de impacto sobre orugas
Modelo: Serie AT · Trituración primaria · Residuos de construcción y roca de dureza media
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Capacidad
100-200 t/h
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Tamaño de alimentación
≤750 mm
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Potencia
320-500 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una planta trituradora de impacto sobre orugas?
La planta trituradora de impacto sobre orugas integra una trituradora de impacto de alta resistencia, un alimentador vibratorio, una criba de retorno, un separador de hierro, múltiples cintas transportadoras y un sistema de alimentación autónomo en un único chasis hidráulico sobre orugas de 65 toneladas. La planta tritura, criba y recircula el material de gran tamaño en un circuito cerrado, obteniendo un producto final de granulometría controlada desde una sola unidad móvil, sin necesidad de alimentación externa ni obras civiles.
Se ofrecen tres configuraciones: AT150 con la trituradora de impacto SLF150 para aplicaciones de capacidad media, y AT250 en variantes Integrada y Estándar con la LF250 para trituración primaria y secundaria de alto rendimiento. El modelo AT250 Integrado incorpora un sistema de control inteligente PLC con monitorización de parámetros en tiempo real; el AT250 Estándar utiliza un variador de frecuencia (VFD) en el motor de la trituradora con componentes eléctricos Schneider.
Materiales aplicables
Caliza, escombros de hormigón, residuos de construcción y demolición, guijarros de río, carbón, dolomita, arenisca, yeso, roca de dureza blanda a media (resistencia a compresión ≤200 MPa).
Industrias
Áridos y canteras, reciclaje de residuos de construcción y demolición, construcción de carreteras y autopistas, subrasante ferroviaria, preparación de materias primas para cemento, procesamiento de carbón, minería a cielo abierto.
Especificaciones técnicas
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Parámetros técnicos de la planta trituradora de impacto sobre orugas |
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Modelo l |
AT150 |
AT250 Planta integrada de trituración por impacto |
Planta estándar de trituración por impacto AT250 |
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Alimentador |
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Equipo |
GZD1038 |
GZD1228 |
GZD1228 |
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Motor vibratorio |
5.5KW*2 |
5.5KW*2 |
5.5KW*2 |
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Accionamiento por motor |
Accionamiento por motor |
Accionamiento por motor |
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Trituradora |
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Equipo |
SLF150 |
LF250 |
LF250 |
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Tamaño máximo de alimentación |
600mm |
750mm |
750mm |
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Potencia |
160KW |
250KW |
250KW |
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Modo de accionamiento |
Accionamiento por motor |
Accionamiento por motor |
Accionamiento por motor |
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Marco |
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Chasis hidráulico sobre orugas |
65T |
65T |
65T |
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Estructura con forma de barco |
Soldadura Q355 |
Soldadura Q355 |
Soldadura Q355 |
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Cinta transportadora principal |
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Especificaciones |
B800*11m |
B1200*11m |
B1200*11m |
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Motor reductor |
11KW |
Accionamiento por motor reductor de 15 kW |
Accionamiento por motor reductor de 15 kW |
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Cinta sin fin de lona de poliéster |
EP300-B800*5(6.0+1.5) |
EP300-B1200*5(6.0+1.5) |
EP300-B1200*5(6.0+1.5) |
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Cinta transportadora de transferencia |
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Especificaciones |
B500*2.4m |
B500*2.4m |
B500*2.4m |
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Motor reductor |
3KW |
Accionamiento por motor reductor de 3 kW |
Accionamiento por motor reductor de 3 kW |
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Correa sin fin de lona de poliéster |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
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Transportador bajo la criba |
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Especificaciones |
B1000*5 |
B1200*5.4m |
B1200*5.4m |
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Motor reductor |
5.5KW |
Accionamiento con motor reductor de 7,5 kW |
Accionamiento con motor reductor de 7,5 kW |
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Correa sin fin de lona de poliéster |
EP200-B1000*3(4.5+1.5) |
EP300-B1200*3(4.5+1.5) |
EP200-B1200*3(4.5+1.5) |
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Cinta transportadora de retorno |
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Especificaciones |
B500*7.7m |
B500*10.2m |
B500*9.3m |
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Modo de accionamiento |
5.5KW |
Accionamiento con motorreductor de 4 kW |
Accionamiento con motorreductor de 4 kW |
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Cinta sin fin de lona de poliéster |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
EP200-B500*3(4.5+1.5) |
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Criba de retorno |
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Especificaciones |
2YK1530 |
2YS1640 |
YS1640 |
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Motor |
3.7KW*2 |
3.7KW*2 |
3.7KW*2 |
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Método de soporte |
Resorte ROST |
Resorte ROST |
Resorte ROST |
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Separador de hierro |
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Especificaciones |
RCYQ-13 |
RCYQ-13 |
RCYQ-13 |
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Motor reductor |
3KW |
Accionamiento por motor reductor de 3 kW |
Accionamiento por motor reductor de 3 kW |
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Sistema de alimentación |
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Grupo electrógeno |
Grupo electrógeno de 320 kW |
Grupo electrógeno de 320 kW |
Grupo electrógeno de 320 kW |
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Sistema eléctrico
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Sistema de control inteligente PLC con alarma de fallos y funciones de consulta del historial de fallos; interfaz de operación visual; monitorización de parámetros en tiempo real en pantalla; el motor ajusta automáticamente la velocidad según las condiciones de carga. |
El motor principal de la trituradora de impacto utiliza arranque por variador de frecuencia (VFD), mientras que los demás motores utilizan arranque directo. |
El motor principal de la trituradora de impacto utiliza arranque por variador de frecuencia (VFD), mientras que los demás motores utilizan arranque directo. Los componentes eléctricos principales son de Schneider. |
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Sistema hidráulico
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Sistema hidráulico de la unidad principal de la trituradora de impacto y cilindro de plegado de cinta transportadora, que incluye bomba hidráulica, válvulas, unidad de potencia (estación hidráulica), mangueras y accesorios. |
Sistema hidráulico para la apertura de la carcasa de la trituradora y el ajuste de la holgura de descarga, plegado de descarga lateral y extracción del componente de material de retorno. Sistema de detección de carga con válvulas proporcionales electrohidráulicas y grupo de válvulas de desplazamiento. |
Sistema hidráulico para la apertura de la carcasa de la trituradora y el ajuste de la holgura de descarga, plegado de descarga lateral y extracción del componente de material de retorno. Sistema de detección de carga con válvulas proporcionales electrohidráulicas y grupo de válvulas de desplazamiento. |
Características principales y ventajas
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Rotor ultrarresistente: 20 % más de rendimiento
La trituradora de impacto está equipada con un rotor ultrarresistente que aumenta la inercia rotacional y proporciona mayor energía de impacto por golpe. En comparación con los diseños de rotor estándar, el rendimiento aumenta aproximadamente un 20 % con la misma potencia del motor, lo que reduce el coste por tonelada de producto triturado.
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Estructura soldada tipo barco Q355: diseñada para terrenos difíciles
El chasis principal está fabricado con chapa de acero estructural Q355, estándar nacional, seleccionada y dimensionada para adaptarse a las condiciones operativas específicas del cliente. Su perfil bajo tipo barco mantiene el centro de gravedad bajo, mejorando la estabilidad en terrenos inclinados, irregulares o blandos.
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Traslado hidráulico sobre orugas: acceso a terrenos inaccesibles para maquinaria con ruedas
El tren de rodaje hidráulico sobre orugas de 65 toneladas permite que la planta se autopropulse a través de canteras, zonas de demolición y terrenos accidentados sin necesidad de acceso por carretera ni vehículo de remolque. El control independiente de las orugas izquierda y derecha proporciona un posicionamiento preciso en obra, y la oruga mantiene automáticamente la nivelación en pendientes transversales.
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25 % menos de consumo de combustible
La velocidad del motor se ajusta automáticamente a la carga de trituración real, reduciendo el consumo de combustible en ralentí. Combinado con el sistema de precribado, que elimina las partículas finas de tamaño inferior antes de que entren en la trituradora, el consumo total de combustible se reduce aproximadamente un 25 % en comparación con las configuraciones de velocidad fija, a la vez que se reduce el desgaste de la trituradora.
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Control inteligente PLC/VFD: monitorice todo, opere con menos personal
El modelo integrado AT250 utiliza un sistema PLC con una interfaz visual de pantalla táctil, monitorización en tiempo real de la corriente de la trituradora, la carga del motor y el estado de la cinta transportadora, además de alarmas de fallos y registro del historial de fallos. Un mando a distancia inalámbrico está disponible en todos los modelos, lo que permite a un solo operador gestionar el posicionamiento y las funciones básicas sin necesidad de personal adicional en tierra.
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Criba de retorno de circuito cerrado: producto moldeado en una sola pasada
El material de gran tamaño procedente de la criba de retorno se recircula automáticamente a la entrada de la trituradora mediante la cinta transportadora de retorno. El sistema de circuito cerrado produce un producto final de tamaño uniforme sin necesidad de una segunda planta, lo que reduce la inversión total en equipos y el espacio necesario en la planta.
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RCYQ-13 Removedor de Hierro - Extracción Continua de Barras de Refuerzo
En los tres modelos, se instala un separador magnético suspendido autolimpiante sobre la cinta transportadora principal. Este separador elimina continuamente el metal ferroso del flujo de producto, lo cual es esencial al procesar residuos de construcción y demolición que contienen barras de refuerzo, protegiendo así el rotor de la trituradora de impacto y las barras de impacto de posibles daños por ingestión de metal.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la planta trituradora de impacto sobre orugas?
El material de alimentación entra en el alimentador vibratorio desde la tolva. El alimentador precriba las partículas finas y dosifica el material uniformemente en la trituradora de impacto, donde las barras de impacto del rotor de alta velocidad aceleran el material contra las placas trituradoras, fracturándolo por impacto en lugar de por compresión. El producto triturado se descarga en la cinta transportadora inferior, que lo lleva a la criba de retorno.
La criba de retorno separa el material en producto de tamaño adecuado y fracciones de mayor tamaño. El producto clasificado pasa por debajo del removedor de hierro RCYQ-13 en la cinta transportadora principal y se descarga en una pila de almacenamiento. El material de gran tamaño se devuelve a la entrada de la trituradora mediante la cinta transportadora de retorno para un segundo paso. La cinta transportadora de transferencia distribuye el material entre la criba y la trituradora según lo requiera el circuito.
Todos los sistemas (trituradora, cintas transportadoras, criba, removedor de hierro e hidráulica) funcionan con el generador integrado. El tren de rodaje sobre orugas permite que la planta completa se reposicione por sí misma cuando se mueve el frente de trabajo.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre la AT250 Integrated y la AT250 Standard?
Ambas utilizan la misma trituradora de impacto LF250, chasis de orugas de 65 T y generador de 500 kW. La AT250 Integrated incorpora un sistema de control inteligente PLC con pantalla táctil, visualización de parámetros en tiempo real, registro del historial de fallos y control de velocidad adaptativo a la carga del motor. El modelo AT250 Standard utiliza un panel convencional basado en Schneider con arranque por variador de frecuencia (VFD) para el motor de la trituradora y arranque directo para los demás motores; una configuración más sencilla y de fácil mantenimiento en campo, ideal para instalaciones con operadores experimentados.
¿Puede la planta procesar roca dura como granito o basalto?
Las trituradoras de impacto están optimizadas para materiales de dureza blanda a media (resistencia a la compresión de hasta aproximadamente 200 MPa): caliza, hormigón, guijarros de río, carbón y similares. Para granito, basalto u otras rocas duras y abrasivas con una resistencia superior a 200 MPa, es más adecuada una planta trituradora de mandíbulas o de cono. El uso de una trituradora de impacto en roca dura aumenta significativamente el desgaste de las barras de impacto y eleva el coste por tonelada.
¿Cuánto duran las barras de impacto?
La vida útil de las barras de impacto depende de la dureza y la abrasividad del material. En caliza, las barras de impacto con alto contenido de cromo suelen funcionar entre 200 y 400 horas antes de su rotación o sustitución. En materiales abrasivos como guijarros de río con contenido de sílice, la vida útil estimada es de entre 80 y 150 horas. Suministramos barras de impacto OEM en aceros de alto cromo y martensíticos para todas las trituradoras de las series SLF y LF.
¿Cómo afecta la criba de retorno de circuito cerrado a la granulometría del producto?
La abertura de la criba de retorno controla directamente el tamaño máximo de partícula en el producto final. El material de mayor tamaño se recircula y se reduce hasta que pasa por la criba, lo que produce un producto con una granulometría precisa y un mínimo de material de mayor tamaño. La selección de la abertura depende del tamaño de producto requerido; existen varias configuraciones de plataforma disponibles para plantas que producen dos o más fracciones de diferentes tamaños simultáneamente.
