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Planta de cribado móvil
Modelo: Serie S · Cribado móvil · Residuos de construcción y piedra
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Capacidad
65-810 t/h
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Tamaño de alimentación
≤400 mm
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Potencia
Opcional
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una planta de cribado móvil?
La planta de cribado móvil combina una robusta criba vibratoria circular de triple piso (serie 3YZK) con un chasis móvil especialmente diseñado, lo que proporciona una unidad de clasificación autónoma que puede desplegarse, reposicionarse y trasladarse sin necesidad de cimentaciones ni infraestructura fija.
La criba vibratoria circular utiliza un bloque excéntrico y un accionamiento de eje universal para generar un movimiento de lanzamiento circular uniforme en toda la superficie de la criba. Las placas laterales están fabricadas con acero Q355 de grado caldera, más resistente y duradero que la chapa estructural estándar, y las vigas transversales están fresadas y recocidas en ambos extremos para maximizar la rigidez del bastidor bajo vibración continua. Una gran amplitud de vibración de 8 a 12 mm proyecta el material con mayor agresividad que las cribas convencionales, permitiendo que las partículas finas penetren más rápido en la malla y aumentando la eficiencia del cribado. En comparación con las unidades de amplitud estándar de la misma área de cribado, la producción suele ser entre un 20 % y un 40 % mayor.
Tres modelos estándar cubren anchos de cribado de 1800 mm a 2400 mm y capacidades de 65 t/h a 810 t/h, adaptándose a las necesidades desde la clasificación secundaria en pequeñas canteras hasta las líneas de cribado de áridos y minería de alto volumen.
Materiales aplicables
Granito, basalto, caliza, guijarros de río, cuarcita, residuos de construcción y demolición, carbón, escoria, mineral de hierro, mineral de cobre.
Industrias
Áridos y canteras, minería de roca dura, procesamiento de arena y grava, ingeniería vial, ferroviaria e hidráulica, reciclaje de residuos de construcción y demolición, preparación de carbón.
Especificaciones técnicas
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Parámetros técnicos de la planta de cribado móvil |
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Modelo estándar |
Equipo complementario |
Dimensiones generales (mm) |
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Modelo |
Tamaño de alimentación (mm) |
Capacidad (t/h) |
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S-S1860 |
3YZK1860 |
≤400 |
65-586 |
10500×2700×4200 |
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S-S2160 |
3YZK2160 |
≤400 |
81-720 |
10500×3000×4500 |
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S-S2460 |
3YZK2460 |
≤400 |
100-810 |
10500×3200×4500 |
Características principales y ventajas
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Estructura de acero Q355 de alta resistencia
La construcción en acero de grado para recipientes a presión proporciona una resistencia superior, mayor resistencia a la fatiga y una vida útil más prolongada bajo vibración continua.
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Alto rendimiento de cribado
La gran amplitud de vibración de 8 a 12 mm aumenta la estratificación del material y ofrece un rendimiento entre un 20 % y un 40 % superior al de las cribas convencionales.
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Sistema de accionamiento por vibración optimizado
El excitador de bloque excéntrico y la transmisión de eje universal garantizan un funcionamiento estable, un menor desgaste de los rodamientos y un rendimiento de cribado constante.
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Opciones flexibles de medios de cribado
Se encuentran disponibles medios de cribado de poliuretano, malla metálica y acero al manganeso para adaptarse a diferentes materiales y condiciones de funcionamiento.
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Rápida movilidad y fácil instalación
Montado sobre un chasis móvil para facilitar el transporte y el despliegue rápido sin necesidad de cimientos de hormigón.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la planta de cribado móvil?
El material de alimentación se introduce en la plataforma superior de la criba vibratoria circular de triple capa desde una tolva o un alimentador de cinta. El excitador de bloque excéntrico, accionado mediante un acoplamiento de eje universal, imparte un movimiento vibratorio circular al cuerpo de la criba. El material se estratifica y se transporta hacia adelante a lo largo de la superficie inclinada de la criba; las partículas más pequeñas que la abertura de la plataforma superior caen a la segunda plataforma, donde el proceso se repite con una abertura menor, y de nuevo a la tercera plataforma.
El material de mayor tamaño de cada plataforma se descarga por el extremo inferior como una fracción de producto separada. El movimiento de lanzamiento circular, combinado con una gran amplitud de 8 a 12 mm, garantiza que las partículas finas migren hacia abajo a través del lecho de material y entren en contacto con la malla con frecuencia, maximizando la tasa de paso y la eficiencia del cribado.
El chasis móvil permite remolcar la unidad completa a una nueva posición sin necesidad de desmontarla, y el cuerpo de la criba se puede nivelar en terrenos irregulares mediante las patas de apoyo integradas.
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FAQ
¿Cuál es la diferencia entre una criba vibratoria circular y una lineal?
Una criba vibratoria circular genera una trayectoria circular o elíptica del material al impulsar el cuerpo de la criba mediante un mecanismo excéntrico. Esta trayectoria de lanzamiento más larga mantiene el material en movimiento durante más tiempo por ciclo y mejora la estratificación y el paso de partículas finas, lo que resulta especialmente valioso para la clasificación en múltiples plataformas de alimentación de tamaño mixto. Una criba vibratoria lineal utiliza dos motores contrarrotatorios para producir un movimiento de lanzamiento en línea recta, adecuado para la deshidratación y el cribado fino, pero generalmente menos eficiente para el cribado de múltiples productos a altas velocidades de alimentación.
¿Cómo selecciono el tipo de malla de cribado para mi aplicación?
Utilice paneles de poliuretano para material húmedo o contaminado con arcilla, donde la malla metálica se obstruiría rápidamente; estos paneles resisten la adherencia y son fáciles de reemplazar. Utilice paneles de malla electrosoldada para la clasificación en seco de agregados duros, donde la precisión de la abertura es crucial. Utilice malla metálica de acero al manganeso para materiales altamente abrasivos, como granito o basalto triturado, donde la resistencia al desgaste es prioritaria. En caso de duda, recomendamos probar con poliuretano en la plataforma fina y malla metálica en las plataformas superiores como una configuración inicial rentable.
¿Puede la planta de cribado móvil funcionar con una trituradora móvil?
Sí, la serie S-S está diseñada para operar como parte de un tren móvil de trituración y cribado. La planta puede recibir el material directamente de la cinta transportadora de descarga de una trituradora de mandíbulas o de cono móvil y devolver el material de gran tamaño para su recirculación. Las alturas y dimensiones estándar de las cintas transportadoras son compatibles con las configuraciones más comunes de trituradoras primarias y secundarias móviles.
¿Cuánto tiempo se tarda en la instalación y puesta en marcha en planta?
Para operadores experimentados, el remolque, la nivelación y la primera alimentación suelen tardar menos de dos horas. No se requiere preparación de la cimentación. La inspección inicial de los medios de cribado y la comprobación de la tensión de la cinta añaden aproximadamente 30 minutos. La capacidad de producción máxima se alcanza normalmente durante la primera hora de alimentación, a medida que el operador optimiza el caudal y comprueba la granulometría de descarga.
¿Qué intervalos de mantenimiento se requieren?
Engrase los cojinetes del excitador cada 200-250 horas de funcionamiento. Inspeccione la integridad de los pernos de torsión y corte y los medios de cribado para detectar desgaste u obstrucción cada 500 horas. Sustituya los medios de cribado ante el primer signo de deformación de la abertura o fatiga del alambre; el uso de medios desgastados reduce la eficiencia y puede dañar el bastidor de la plataforma. Se recomienda cambiar el aceite del excitador cada 1200 horas. El intervalo de sustitución completa de los cojinetes depende de las condiciones de funcionamiento, pero suele ser de 4000 a 6000 horas con la lubricación adecuada.
