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Trituradora fina de alta eficiencia
Modelo: Serie Fine · Fabricación de arena · Roca frágil de dureza baja a media y clínker de cemento
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Capacidad
20-315 t/h
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Tamaño de Alimentación
≤230 mm
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Potencia
37-250 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué es una trituradora fina de alta eficiencia?
La trituradora fina de alta eficiencia es una máquina de trituración terciaria y ultrafina diseñada para producir una alta proporción de producto de menos de 5 mm (normalmente ≥85 % pasa por 5 mm) a partir de material de alimentación de hasta 230 mm. Mientras que las trituradoras secundarias convencionales dejan una amplia distribución de tamaño que requiere un cribado y recirculación extensos, la trituradora fina proporciona una salida fina concentrada en una sola pasada, reduciendo la carga de cribado posterior y el número de pasadas de recirculación necesarias para cumplir con las especificaciones del producto.
La máquina es especialmente adecuada para materiales quebradizos de abrasividad baja a media: clínker de cemento, caliza y vidrio reciclado son sus principales aplicaciones. Ocho modelos cubren tamaños de entrada de alimentación desde 400 × 260 mm hasta 1800 × 650 mm y capacidades desde 20 t/h (800 × 400 mm para clínker) hasta 310 t/h (1800 × 1800 mm para caliza), con una abertura de descarga ajustable de 5 a 20 mm para adaptar el tamaño del producto a las especificaciones requeridas.
Materiales aplicables
Clínker de cemento, caliza, vidrio reciclado, roca frágil blanda-media ≤160 MPa, minerales industriales, escoria.
Industrias
Producción de cemento (premolienda), reciclaje y procesamiento de vidrio, trituración fina de caliza, etapa final de agregados, materiales de construcción, minerales químicos.
Ideal para materiales frágiles con resistencia a la compresión ≤160 MPa. No se recomienda para roca dura altamente abrasiva; contáctenos para confirmar su idoneidad para su material.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
800×400 |
800×600 |
800×800 |
1010×1010 |
1200×1200 |
1400×1400 |
1600×1600 |
1800×1800 |
|
Tamaño de la entrada de alimentación (mm) |
400×260 |
580×260 |
750×260 |
1000×350 |
1200×420 |
1400×600 |
1600×600 |
1800×650 |
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Material de alimentación (mm) |
<120 |
<120 |
<180 |
<180 |
<180 |
<230 |
<230 |
<230 |
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Tamaño de descarga (mm) |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
<5 85% |
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Ancho de ajuste de la junta de descarga |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
5-20 |
|
Clinker de cemento |
20-30 |
25-35 |
35-45 |
45-55 |
100-110 |
90-120 |
170-210 |
250-270 |
|
Piedra caliza |
35-45 |
40-50 |
55-65 |
65-75 |
90-100 |
100-150 |
190-250 |
280-310 |
|
Vidrio |
34-40 |
40-50 |
55-65 |
65-75 |
90-120 |
100-132 |
190-250 |
280-310 |
|
Potencia |
22-37 |
45-55 |
45-55 |
55-75 |
110-132 |
132 |
250 |
315 |
Características principales y ventajas
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≥85 % de material sub-5 mm: Producto casi terminado en una sola pasada
La geometría de trituración y la alta velocidad de la superficie de los rodillos de la máquina están optimizadas para producir consistentemente ≥85 % de material que pasa por 5 mm en una sola pasada. En comparación con las trituradoras de cono o de impacto secundarias, que suelen producir entre un 40 % y un 60 % de material sub-5 mm, la trituradora fina reduce drásticamente la carga de recirculación y el número de pasadas de cribado necesarias para cumplir con las especificaciones de áridos finos o cemento premolido.
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Espacio de descarga ajustable de 5 a 20 mm: Tamaño de producto flexible
El espacio de descarga es ajustable de forma continua de 5 mm a 20 mm, lo que permite a los operadores ajustar la distribución del tamaño del producto a la especificación objetivo sin cambiar los revestimientos ni los componentes internos. Reducir el espacio aumenta la fracción sub-5 mm; ampliarlo produce un material más grueso cuando se acepta una distribución más amplia.
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Datos de capacidad específicos para cada material: planificación precisa de la producción
La capacidad se publica por separado para clínker de cemento, caliza y vidrio, tres materiales con características de trituración significativamente diferentes. Esto permite una planificación precisa de la producción y evita el sobredimensionamiento o la infradimensionamiento que resulta de utilizar una única cifra de capacidad genérica para todas las aplicaciones.
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Trituración por compresión a baja velocidad: reducción de polvo y ruido
La trituradora fina opera a baja velocidad de los rodillos mediante fuerza de compresión en lugar de impacto a alta velocidad. La compresión a baja velocidad genera significativamente menos polvo en suspensión y menores niveles de ruido que las trituradoras finas de martillo o de impacto, lo que representa una ventaja operativa y ambiental en plantas de procesamiento cerradas o cercanas a zonas urbanas.
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Amplia gama de modelos: de 20 t/h a 310 t/h
Ocho modelos, desde 800 × 400 mm hasta 1800 × 1800 mm, cubren todas las escalas, desde pequeñas líneas de pretratamiento de molienda de cemento hasta grandes etapas de trituración final de áridos. Los principios de diseño consistentes en toda la gama simplifican la capacitación del operador y la gestión de repuestos.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la trituradora fina de alta eficiencia?
El material de alimentación entra en la cámara de trituración a través de la abertura de entrada y pasa entre dos superficies de rodillos que giran en sentido contrario y se mueven a velocidad controlada. Al entrar en la zona de contacto, las superficies convergentes de los rodillos aplican una fuerza de compresión progresiva, fracturando el material frágil a lo largo de sus planos de clivaje naturales en partículas finas. La geometría estrecha de la zona de contacto y la alta tensión de contacto superficial están optimizadas para maximizar la proporción de producto de menos de 5 mm, minimizando al mismo tiempo la trituración improductiva del material que ya ha superado el tamaño objetivo.
El producto sale por la parte inferior de los rodillos y se descarga en la cinta transportadora. La separación de descarga, ajustada entre 5 y 20 mm, controla el tamaño máximo de salida y determina directamente la granulometría del producto. Para aplicaciones de clínker de cemento y vidrio, la separación se ajusta normalmente entre 5 y 8 mm para maximizar la fracción de menos de 5 mm. Para la piedra caliza, donde se acepta un producto de agregado fino más amplio, los espacios de 10 a 15 mm reducen el consumo de energía sin comprometer la especificación de aprobación.
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FAQ
¿Cómo se compara la trituradora fina con una máquina de arena VSI para la producción de material de menos de 5 mm?
Las máquinas de arena VSI utilizan impacto a alta velocidad y son ideales para materiales duros y abrasivos (granito, guijarro de río, cuarcita), donde la fractura por impacto es más eficiente energéticamente que la compresión. La trituradora fina utiliza compresión a baja velocidad y es más adecuada para materiales blandos a semiquebradizos (clinker, caliza, vidrio), donde la fractura por compresión produce el mismo producto de menos de 5 mm con menor desgaste y menos polvo. Para materiales duros y abrasivos, la VSI es la opción correcta; para materiales quebradizos y de baja abrasión, la trituradora fina suele ofrecer un menor coste operativo por tonelada.
¿Se puede ajustar la separación de descarga mientras la máquina está en funcionamiento?
No. El ajuste de la separación de descarga requiere detener la máquina y aislar el accionamiento. El ajuste se realiza mediante el mecanismo de ajuste de separación en la carcasa del rodillo flotante. Confirme siempre que la separación sea igual en ambos extremos del rodillo (paralela) antes de reiniciar. Planifique los cambios de separación durante las ventanas de mantenimiento programadas; el ajuste en sí tarda entre 10 y 20 minutos.
¿Qué causa el desgaste prematuro de la superficie de los rodillos y cómo se repara?
El desgaste prematuro se produce al alimentar material de tamaño superior al máximo permitido, al utilizar material altamente abrasivo con una dureza superior a la de diseño, o al ajustar la separación entre los rodillos demasiado para el tamaño del material (lo que genera una alta tensión de contacto en partículas no triturables). La superficie de los rodillos se restaura mediante soldadura de recubrimiento duro: se deposita una aleación resistente al desgaste sobre la superficie desgastada y se rectifica para recuperar su perfil original. El recubrimiento duro puede prolongar la vida útil total de los rodillos entre dos y tres veces en comparación con su sustitución, y puede realizarse in situ con los rodillos desmontados. Las especificaciones de recubrimiento duro del fabricante están disponibles para todos los modelos.
¿Esta máquina es adecuada para material húmedo o pegajoso?
La trituradora fina procesa humedad moderada (hasta un 8 %) en la mayoría de los materiales sin una pérdida significativa de rendimiento. El clínker de cemento húmedo o la caliza arcillosa pegajosa pueden acumularse en la zona de contacto y en la superficie de los rodillos, reduciendo la eficiencia de compresión y requiriendo una limpieza más frecuente. Las cuchillas rascadoras en la superficie de los rodillos minimizan esta acumulación. Para piensos persistentemente húmedos o pegajosos con un contenido de humedad superior al 8%, consulte con nosotros sobre el preacondicionamiento del pienso o la selección de una máquina alternativa.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
