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Alimentador Vibratorio Suspendido SP
Modelo: Serie SP · Alimentación · Roca y mineral
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Ancho del embudo
1000–1200 mm
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Capacidad
150–400 t/h
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Potencia
2,2–3,0 kW
- ISO9001
- CE
- EAC
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Descripción general del producto
¿Qué Es Un Alimentador Vibratorio Suspendido?
El alimentador vibratorio suspendido SP es un alimentador de canaleta de movimiento lineal que utiliza dos motores de vibración como fuente de excitación y se suspende de la estructura de soporte mediante elementos de suspensión flexibles, en lugar de apoyarse sobre una base rígida. Esta configuración de montaje suspendido evita que la vibración de funcionamiento del alimentador se transmita a la estructura de acero o al hormigón de soporte, un requisito fundamental para instalaciones en plantas superiores, entreplantas y estructuras que también soportan equipos de pesaje o instrumentación sensibles a las vibraciones estructurales.
El material depositado en la tolva avanza hacia el extremo de descarga mediante el movimiento lineal alternativo del cuerpo de la tolva, producido por las masas desequilibradas y contrarrotatorias de los dos motores de vibración. La velocidad de alimentación es estable, continua y ajustable mediante el ajuste de excitación del motor o, con un variador de frecuencia opcional, mediante control de velocidad proporcional. La serie SP se utiliza ampliamente en las industrias metalúrgica, minera, del carbón, energética, de materiales de construcción, química y de ingeniería mecánica como unidad de alimentación estándar para transportadores vibratorios, cribas vibratorias, elevadores de cangilones, trituradoras y líneas automatizadas de dosificación y envasado.
Materiales Aplicables
Caliza, granito, basalto, carbón, coque, clínker, yeso, sal, productos químicos granulados, escoria, arena y grava, materias primas cerámicas, fertilizantes, granos (grado industrial no apto para contacto con alimentos)
Industrias
Metalurgia, minería, procesamiento de carbón, energía eléctrica, materiales de construcción, procesamiento químico, ingeniería mecánica, producción de áridos y hormigón, dosificación y envasado automatizados
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Tamaño de la tolva (mm) |
Capacidad (t/h) |
Potencia (kW) |
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SP1000 |
1000*2000mm |
150-200t/h |
1.1*2=2.2KW |
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SP1220 |
1200*2000mm |
300-400t/h |
1.5*2=3KW |
Características principales y ventajas
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Excitador de engranajes de doble eje - Accionamiento sincronizado de dos ejes
El ZSW utiliza un excitador de tipo caja de engranajes con doble eje, en el que dos ejes excéntricos están conectados mediante engranajes helicoidales de precisión dentro de una carcasa sellada. La transmisión por engranajes obliga a ambos ejes a girar en perfecta sincronización y en fases opuestas en todo momento, garantizando que la fuerza de excitación lineal resultante mantenga constantemente una dirección estable y eliminando la inestabilidad de amplitud y el desfase que pueden producirse en sistemas con dos motores instalados de forma independiente. La caja de engranajes sellada también protege los componentes internos del excitador frente a la entrada de polvo y humedad en entornos exteriores de canteras y minas.
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Placas laterales y paneles de refuerzo de acero Q245R para calderas
Las dos placas laterales y todos los paneles de refuerzo están fabricados con acero Q245R para recipientes a presión (acero para calderas), en lugar del acero Q235 convencional utilizado en los alimentadores estándar. El Q245R presenta un límite elástico mínimo de 245 MPa y una tenacidad a la entalla y resistencia a la propagación de grietas significativamente superiores a las del Q235. Bajo las cargas de fatiga de alta frecuencia generadas durante la alimentación continua de materiales pesados, especialmente cuando los camiones volquete descargan directamente sobre la tolva, esta selección de material evita el desgarro progresivo de las placas y las grietas en las placas laterales, que constituyen los principales modos de fallo estructural de las máquinas de la competencia.
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Placas de revestimiento y placa de fondo de acero al manganeso Q345
El fondo de la bandeja y todas las superficies internas sometidas a desgaste están revestidos con placas de acero al manganeso Q345, en lugar del acero al carbono convencional. El acero al manganeso se endurece progresivamente por deformación bajo impactos y abrasión repetidos, desarrollando una capa superficial más dura mientras mantiene un núcleo resistente y con alta resistencia a la formación de grietas. El resultado es una vida útil del revestimiento de dos a tres veces superior a la de los revestimientos de acero al carbono convencional en materiales duros como granito y basalto, reduciendo la frecuencia y el coste de las paradas necesarias para sustituir los revestimientos durante la vida útil de la máquina.
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4.Inclinación de instalación ajustable de 3–8° - Compatible con materiales húmedos y secos
El ZSW admite una inclinación de instalación de 3° a 8° (descendente hacia la salida), cubriendo tanto la configuración estándar para alimentación de agregados secos como los ángulos más pronunciados necesarios para materiales húmedos, pegajosos o con alto contenido de humedad. Una inclinación de 3–5° es adecuada para caliza seca, granito y grava, donde una ligera asistencia de la gravedad mantiene una velocidad de transporte estable sin generar sobrealimentación. Una inclinación de 5–8° se recomienda para carbón húmedo, minerales con contenido de arcilla y grava de río saturada de agua, donde el mayor ángulo evita que el material se estanque sobre el fondo de la bandeja o se acumule contra la compuerta de alimentación. No se requiere ninguna modificación estructural para cambiar la inclinación dentro de este rango - los soportes de montaje incorporan orificios ranurados para el ajuste del ángulo directamente en el sitio.
¿Cuál Es El Principio De Funcionamiento Del Alimentador Vibratorio Suspendido Sp?
Dos motores vibratorios están instalados simétricamente en el cuerpo de la bandeja, con sus ejes paralelos y sus masas excéntricas configuradas para girar en sentidos opuestos a la misma velocidad angular. En cada instante, las componentes horizontales de las fuerzas centrífugas de ambos motores se cancelan entre sí, mientras que las componentes verticales en la dirección de alimentación se suman, generando una fuerza lineal neta que hace oscilar la bandeja hacia adelante y hacia atrás en línea recta, con un ángulo aproximado de 30° respecto al fondo de la bandeja. Esta fuerza de excitación lineal hace que la bandeja oscile en esa dirección a la frecuencia de funcionamiento de los motores (normalmente 50 Hz, equivalente a 3000 rpm para motores de dos polos).
El material situado sobre el fondo de la bandeja experimenta la misma oscilación. Durante el movimiento hacia adelante - en dirección al extremo de descarga - la bandeja acelera por debajo del material a una velocidad superior a la que la gravedad puede mantenerlo en contacto con el fondo, haciendo que el material se separe brevemente de la superficie y avance hacia adelante. Durante el movimiento de retorno, la bandeja desacelera y se desplaza hacia atrás mientras el material continúa avanzando por inercia. El resultado es que el material avanza mediante una sucesión de pequeños saltos hacia el extremo de descarga, a una velocidad controlada por la amplitud de vibración. Los elementos de suspensión - cuerdas de goma o resortes helicoidales que conectan el bastidor de la bandeja con la estructura superior - absorben las fuerzas de reacción residuales antes de que lleguen a la estructura de soporte, desacoplando la masa vibratoria de la estructura y aislándola de los instrumentos sensibles situados aguas abajo.
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¿Qué ángulo de instalación se recomienda para la serie SP?
Para aplicaciones de dosificación, dosificación y control automático, se recomienda la instalación horizontal (0°) para garantizar una velocidad de alimentación uniforme e independiente de la gravedad y evitar el flujo incontrolado de material cuando los motores están detenidos. Para aplicaciones generales de alimentación continua donde se acepta una ligera asistencia por gravedad, una pendiente descendente de hasta 5-8° aumenta la velocidad de transporte y es preferible para materiales secos y fluidos. Para materiales pegajosos o con alto contenido de humedad, se recomienda una pendiente descendente de 5-10° para facilitar la descarga y evitar la acumulación en el fondo del canal.
¿Cómo se ajusta la velocidad de alimentación en un alimentador vibratorio SP?
La velocidad de alimentación se ajusta modificando la amplitud de vibración mediante el ajuste de la masa de excitación en los motores de vibración. La mayoría de las configuraciones de motor SP permiten ajustar la posición de la masa excéntrica en pasos discretos en el extremo del motor, aumentando o disminuyendo la fuerza resultante y, por lo tanto, la amplitud del canal. Para el control continuo de variables, necesario en los sistemas de dosificación automática, un variador de frecuencia (VFD) en la alimentación del motor ajusta la velocidad del motor, controlando así de forma directa y lineal la amplitud y el caudal. El control VFD está disponible como opción en todos los modelos SP.
¿Puede la serie SP procesar materiales húmedos o pegajosos?
Sí, con el ángulo de instalación y el revestimiento de la tolva adecuados. Para materiales con un contenido de humedad superior al 8-10% o con propiedades cohesivas (piedra caliza fina, carbón húmedo, mineral arcilloso), especifique una pendiente de instalación descendente de 5-10° y un revestimiento de tolva de superficie lisa (acero inoxidable pulido o poliuretano) para minimizar la adherencia. Para materiales extremadamente cohesivos con más del 15% de humedad, combine la SP con un sistema antiadherente de cuchilla neumática o almohadilla vibratoria en la parte inferior de la tolva.
¿Se ofrece asistencia para la puesta en marcha in situ?
La asistencia remota para la puesta en marcha mediante videollamada está incluida con cada unidad sin coste adicional. El envío de un técnico a planta está disponible como servicio opcional de pago; el plazo de entrega y el coste dependen de su ubicación. Si necesita asistencia in situ, consúltelo antes de la compra.
